eshopsanat

گزینه های متنوع و بسیار زیادی برای اینکه بهترین فلومتر را انتخاب کنیم وجود دارد که دنیای مهندسی بهترین گزینه ها را پیش روی ما قرار می دهد که بر اساس اطلاعات مربوط به فرایند محیط و هزینه های اندازه گیری دبی باید بهترین گزینه ها را انتخاب کرد.

به گزارش شبکه اطلاع رسانی راه دانا؛ به وسیله ای که حجم مواد عبوری را اندازه گیری می کند دبی سنج یا فلومتر می گویند. با توجه به ملاحظات فنی و اقتصادی کسب اطلاعات از مقدار دقیق فلوی عبوری سیالات مانند گاز و نفت اهمیت بسیار زیادی در صنایع مختلف از جمله صنایع پتروشیمی و نفت دارد که بهتر است به این موضوع توجه ویژه ای داشت. می توان گفت که معرف جرم ماده مصرفی نیز میزان کل فلو است که در تمام پروسه های صنعتی نیز کاربرد اقتصادی دارد. قابل ذکر است که اندازه گیری فلو به علت ملاحظات مالی در خرید و فروش حجم مشخصی از ماده و کالا از جمله تبادلات نفتی و کنتور گاز خانگی اهمیت بسیار زیادی دارد.

انواع فلومتر

پس از اینکه در رابطه با شرایط فرایند مطالعه دقیق داشته باشیم و تمام عوامل محیطی را در نظر بگیریم دیگر نوبت به این می رسد که بتوانیم نوع فلومتر را با توجه به منطق و نحوه اندازه گیری انتخاب کنیم. گزینه های متنوع و بسیار زیادی برای اینکه بهترین فلومتر را انتخاب کنیم وجود دارد که دنیای مهندسی بهترین گزینه ها را پیش روی ما قرار می دهد که بر اساس اطلاعات مربوط به فرایند محیط و هزینه های اندازه گیری دبی باید بهترین گزینه ها را انتخاب کرد.

فلومتر الکترومغناطیسی : این فلومتر خاصیت هدایت الکتریکی برای مایعاتی از قبیل آب، اسیدها، دوغاب و مواد قلیایی دارد. در بخش های صنایع غذایی، مدیریت آب، صنایع معدنی ( در این صنعت نیازبه اندازه گیری مخلوط شن و ماسه و دبی دوغاب خورنده وجود دارد ) بیشترین کاربرد را این نوع فلومتر دارد. همچنین روش اندازه گیری این تجهیز بر مبنای قانونی به نام قانون القای فارادای است.

فلومتر اولتراسونیک : اندازه گیری دبی حجمی طیف وسیعی از مایعات و گازها توسط امواج اولتراسونیک ممکن می شود. دراین فلومتر ها دقت اندازه گیری بسیار کم است و پارامترهایی از قبیل هدایت الکتریکی، دما، فشار و ویسکوزیته اهمیت چندانی ندارند.

فلومتر فشار تفاضلی : یکی از پرکاربردترین روش های صنعتی، اندازه گیری دبی سیال به وسیله محاسبه افت فشار در مقطع لوله است. مبنای کار این نوع فلومتر نیز محاسبه فشار است به همین دلیل است که از ترانسمیترهای فشار جهت اندازه گیری دبی استفاده می شود. کاربرد این فلومتر نیز در اندازه گیری دبی مایعات و بخار و گازها است. این تجهیز در مواقعی که افت فشار کم و اعداد رینولدز کوچک باشد دقت مناسبی ندارد. یک پنجم از بازار جهانی به این نوع فلومتر اختصاص دارد.

فلومتر کوریولیس : این نوع فلومتر توانایی این را دارد که همه سیالات را اندازه گیری کند از جمله نفت خام، پاک کننده های شیمیایی، روغن های گیاهی و ... این تجهیز قیمت بسیار بالایی دارد که شاید در نگاه اول برای خریداران نا امیدکننده باشد اما با توجه به کارایی و دقت بالایی که این محصول دارد باعث می شود در آینده از رقبای خود پیشی بگیرد. 

فلومتر ورتکس : عملکرد این فلومتر بر اساس فرضیه تئودورفون کارمان است. این فرضیه به این صورت است که اگر مانعی بر سر راه جریان باشد گردابه هایی برای رفع آن ها به وجود می آیند.

فلومتر حرارتی : این فلومتر نیز دبی جرمی را ندازه گیری می کند. کاربرد این تجهیز معمولا برای پایش و کنترل مصرف گازهایی مثل کربن دی اکسید، گاز طبیعی و هوای فشرده مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین برای تشخیص نشتی نیز کاربرد فراوان دارد. این تجهیز دقت بسیار بالایی دارد ولی در کاربرد آن محدودیت هایی وجود دارد که این محدودیت ها شامل رطوبت در گازهای اشباع است. مخلوط دو فازی در این نوع فلومتر باعث می شود در اندازه گیری و خوردگی سنسور خطا مشاهده شود.

شرکت ای شاپ صنعت یکی از تامین کننده تجهیزات ابزار دقیق محسوب می شود که سال هاست با وجود کارشناسانی مجرب در این زمینه فعالیت دارد، همچنین جهت مشاوره در پروژه های نفت و گاز و پتروشیمی و تمامی صنایع کشور آماده ارائه خدمات است.

مشخصات سیال

فشار، دما، چگالی، ویسکوزیته، هدایت الکتریکی و ... مشخصاتی هستند که مربوط به سیال می باشند که بهتر است در همه شرایط مورد توجه قرار بگیرند. همچنین مواردی مثل درجه خورندگی سیال، ملاحظات ایمنی، وجود ذرات معلق جامد از پارامترهایی هستند که حتما باید به آن ها توجه ویژه ای داشت.

دامنه تغییرات فشار و دما

دامنه تغییرات فشار و دما در هنگام خرید و یا انتخاب فلومتر مواردی هستند که باید مشخص شوند. دما و فشار سیال را حتما باید در شرایط کاری که عادی است لحاظ کرد. بهتر است در مواقع تعمیرات پیشگیری های لازم که مانع از وقوع خطرت احتمالی می شود را انجام داد. همچنین امکان تغییر ناگهانی فشار و دما و همه الگوی تغییرات آن ها، پر یا خالی بودن لوله از سیال در مواقع مختلف را بهتر است مورد بررسی قرار داد.  

واحد اندازه گیری دما

واحد اندازه گیری دما یکی دیگر از مواردی است که در انتخاب فلومتر مناسب مهم به شمار می رود. در نگاه اول شاید این تصور برآید که اندازه گیری حجمی یا جرمی تفاوت چندان زیادی با هم ندارند و می توان با داشتن چگالی سیال تبدیل این دو را به هم به آسانی انجام داد و یکی را به دیگری تبدیل کرد. به طور خلاصه اگر بخواهیم بگوییم انتخاب اشتباه در این مرحله منجر به اتلاف هزینه می شود و باعث می شود فلومتری که خریداری کردیم به یک تجهیز بی مصرف تبدیل شود.

​

شیر کشویی یکی از شیرآلاتی است که در زمینه صنعت آب کاربرد فراوانی دارد. در واقع این شیرها جهت قطع و وصل کردن جریان استفاده می شود و به طور کامل باز یا بسته هستند. به این معنی که امکان کم یا زیاد کردن فشار در مسیر وجود ندارد و نمی توان برای کنترل فشار استفاده کرد. دیسک این شیرها در شرایطی از مسیر خارج می شوند که کاملا باز هستند و معمولا در بونت شیر قرار می گیرند. در شرایطی که این شیرها باز هستند سیال درآن ها از مسیری عبور می کند که سایز و ابعادشان با سایز خط یکسان باشد. همچنین باید دقت داشت که درزمان نگه داری در انبار و یا در زمانی که شیر روی خط بسته باشد به هیچ عنوان نباید شیر در وضعیتی قرار گیرد گه به حالت بسته نزدیک باشد. به طور کلی شیرهای کشویی در دوسته شیر کشویی زبانه پلاستیکی و فلزی تولید و به کار برده می شوند.

شرکت ای شاپ صنعت یکی از بزرگ ترین تامین کننده های تجهیزات ابزار دقیق است که درزمینه پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی مشاوره انجام می دهد. جهت خرید شیرکشویی می تواتید با کارشناسان مجرب این مجموعه تماس بگیرید.

​

مزایای شیر کشویی

• سهولت باز و بسته کردن بسیار آسان در مسیر لوله کشی
• آب بندی کامل در زمان بسته بودن شیر
• عدم هیچگونه نیازی به سرویس دوره ای
• استفاده از زبانه چدن داکتیل در شیر کشویی زبانه فلزی
• استفاده از رینگ استیل یا برنزی برای آب بندی بهتر در شیر کشویی زبانه فلزی
• عدم نیاز به نگهداری مخصوصا در شرایط بهره برداری از شیر
• مزیت مهم باز بودن مسیر در اندازه قطر لوله

معایب شیر کشویی

1. نیرویی که از سمت سیال به دیسک وارد می شود باعث می شود آب بندی انجام شود. حال اگر فشار سیال پایین باشد آب بندی به درستی و مناسب انجام نمی شود.
2. در شیرهای کشویی باز و بسته کردن زیاد منجر به آسیب و سایش اجزای این شیرها می شود.
3. این شیرها برای تنظیم و کنترل جریان مناسب نیست.

کاربرد شیر کشویی

شیرهای کشویی در تاسیسات آب رسانی مانند سیالات غیر خورنده و آب آشامیدنی و خام کاربرد فراوانی دارند. در واقع می توانیم بگوییم که این شیرها زمانی که در حالت باز باشند آشفتگی کمتری را نسبت به شیرهایی که در مسیر قطع و وصلی به وجود می آورند دارند. همچنین قابل ذکر است که افت فشاری که در آن ها به وجود می آید قابل توجه نیست در حالی که اگر در وضعیت کاملا بسته قرار گیرد به خوبی می تواند از عبور جریان جلوگیری به عمل آورد. به علاوه اینکه از این شیر در خطوط انتقال جهت کنترل کننده جریان استفاده نمی شود و غیر مجاز نیز محسوب می شود که معمولا در حالت کاملا باز و یا بسته مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای دیگر شیر کشویی در پالایشگاه های پتروشیمی، کارخانه های مختلف صنعتی، تاسیسات دریایی، نیروگاه ها، پروژه های آب رسانی و ... محسوب می شود.

دسته بندی شیر کشویی

• شیر کشویی با زبانه پلاستیکی
• شیر کشویی با زبانه فلزی

حال بهتر است بگوییم که هریک از شیرهای زبانه پلاستیکی و فلزی به دسته های مختلف دیگر تقسیم بندی می شوند :

زبانه پلاستیکی : 1- شیر کشویی زبانه پلاستیکی F4  2- شیر کشویی زبانه پلاستیکی F5

زبانه فلزی : 1- شیر کشویی زبانه فلزی  F4 2- شیر کشویی زبانه فلزی F5

اجزای تشکیل دهنده شیر کشویی

• سر فلکه : باز و بسته کردن شیرهای کشویی معمولا توسط سر فلکه انجام می شود.
• بدنه : قسمتی از شیر که به سایر اقلام و تجهیزات اتصال می شود و این اتصال شدن از طریق فلنج، دنده یا جوش انجام می شود.
• بونت : این قطعه در واقع قسمتی از شیر است که در داخل آن قسمت های متحرک شیر وجود دارند و از طریق پیچ به آن وصل می شود.
• تریم : به مجموعه های دیسک، استم و سیت رینگ های شیر کشویی، تریم آن شیر گفته می شود.
• محور شیر یا استم : استم یا محور شیر در شیر کشویی دیسک درون شیر را جا به جا می کند. در واقع می توان گفت که محور شیر یک عاملی برای گشتاورد وارد آمده به سر فلکه است و یا اینکه دسته را به دیسک انتقال می دهد و باعث می شود به بالا و پایین حرکت داشته باشد. شیر های کشویی از نظر نوع استم به دو دستهRising Stem و Non Rising Stem دسته بندی می شوند.

حال انواع شیر های کشویی از نظر نوع استم را بررسی می کنیم :

Rising Stem : در این حالت محور شیر در حالتی که شیر باز باشد به سر فلکه یا بالای دسته می رود. معمولا بیشتر از همین نوع شیرها استفاده می شود به این دلیل که باز و بسته بودن شیر برای اپراتور خط معلوم باشد.  

Non Rising : در این حالت حرکتی به سمت بالا دیده نمی شود. در واقع می توان گفت در این حالت دیسک به وسیله دنده هایی که روی استم وجود دارد به سمت بالا و پایین حرکت می کند. همچنین باید این موضوع را در نظر گرفت که دراین حالت دنده های استم در معرض سیال قرار دارد بنابراین ممکن است منجر به خوردگی، سایش و حرارت می شود که همین باعث می شود زودتر خراب شود.

منبع : شما نیوز 

​

​

به وسیله ای که فشار مایعات، گازها و سیالات دیگر را اندازه گیری می کند ترانسمیتر فشار یا سنسور گفته می شود. ترانسمیتر فشار جهت اندازه گیری فشار داخل ماشین آلات صنعتی برای هشدار به اپراتور قبل از فاجعه و یا اینکه جهت پایش میزان فشاری که سیالات در فرآیندها دارند نصب می گردد. این دستگاه کاربردهای فراوانی در صنعت اتوماسیون صنعتی و حتی کارخانه های صنعتی دارد. به طور کل می توان گفت که کاربرد ترانسمیتر فشار مشابه گیج فشار است. همچنین می توان گفت که برای کنترل و مانیتور فشار در سیستم های کاربردی روزانه، به کار می رود. قابل ذکر است که در اندازه گیری جریان مایع و گاز، سرعت، سطح و ارتفاع آب به طور غیر مستقیم نیز کاربرد دارد.

از دیگر نام هایی که در بازار و سیستم های صنعتی برای ترانسمیتر فشار وجود دارند می توان ترانسدیوسر فشار، فشار سنج، شاخص و پیزومتر و سنسور فشار را نیز نام برد. ( ترانسدیوسر به ترانسمیترهایی می گویند که خروجی ولتاژ دارند ).

​

سنسورهای فشار در مواردی مانند فناوری، عملکرد، طراحی، قیمت و کاربرد تفاوت های زیادی با هم دارند. همچنین برخی مدل ها نیز برای اندازه گیری فشار دینامیک و فرآیندهایی که برای تغییر به سرعت بالا نیاز دارند طراحی شده اند. بنابراین در هنگام خرید این دستگاه حتما باید با کارشناسان مجرب در این زمینه مشورت کرد که ای شاپ صنعت یکی از شرکت هایی است که در زمینه تجهیزات ابزار دقیق می توانید تماس گرفته و راهنمایی های لازم را دریافت نمایید.

بنابراین می توانیم بگوییم که ترانسمیتر فشار نوعی مبدل فشار محسوب می شود و جهت اندازه گیری سه مدل فشار مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند از : فشار گیج، فشار مطلق و اختلاف فشار

انواع سنسورهای اندازه گیری فشار

در حال حاضر جهت ساخت تجهیزات اندازه گیری الکتریکی فشار از روش های متنوعی استفاده می گردد و معمولا اکثر این روش ها بر اساس اندازه گیری نیرو یا فاصله است. در واقع بهتر است اینگونه بگوییم که متغیر فیزیکی فشار به یک مقدار الکتریکی تبدیل می گردد کاملا برعکس گیج های فشار. یعنی گیج های فشار بدون نیاز به هیچ منبع خارجی مقادیر فشار را می توانند اندازه گیری کنند در حالی که در ترانسمیتر ها برای اندازه گیری فشار به انرژی خارجی نیاز است. برای ساخت ترانسمیتر ها نیز از این سنسورها استفاده می شود : سنسور لایه ضخیم سرامیکی، پیزورزستیو یا پیزو ، لایه نازک، LVDT ترانسفورماتور تفاضلی متغیر خطی.

سنسورهای فشار بعد از اینکه مقادیر فشار را اندازه گیری می کنند یک سیگنال الکتریکی نیز تولید می کنند و سیگنال الکتریکی این ترانسمیترها از نوع ولتاژ یا جریان است.

انواع خروجی ترانسمیتر فشار

• سیگنال جریان 4-20 میلی آمپر : ترانسمیتری که فشار خروجی آن 4 الی 20 میلی آمپر باشد جزء پرفروش ترین ها محسوب می شود. عیب یابی آسان سیستم و افزایش عمر دستگاه اندازه گیری از مزیت اصلی این نوع سیگنال محسوب می شود.
• سیگنال RS232 / RS485: برخی سیستم های کنترلی بر اساس بیت طراحی می شوند که پروتکل های ارتباطی سریال RS232 / RS485 داده ها را بر اساس بیت بر زمان منتقل می کنند.
• سیگنال خروجی Parallel: این نوع خروجی معمولا مقادیر اندازه گیری شده را به طور گروهی از بیت ها منتقل می کند. GPIB یا IEEE 488ها نیز بهترین و محبوب ترین رابط هایی هستند که به صورت موازی هستند و برای اتصال لوازم جانبی، کامپیوتر و تجهیزات آزمایشگاهی مناسب هستند.
• سیگنال HART : نام دیگر این پروتکل، ترانسدیوسر کنترل از راه دور است. با این پروتکل، امکان ارتباط دوطرفه فراهم می شود و اطلاعات از فرکانس های متغیر فرآیند به ابزارهای هوشمند بهتر و آسان تر منتقل می شوند.
• سیگنال PROFIBUS : این خروجی یک استاندارد ارتباطی فوق العاده و محبوب محسوب می شود که برای سیستم های ایمنی و دراتوماسیون به عنوان کنترلر مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت بین ترانسمیتر و ترانسدیوسر

سنسورهای فشار به دسته های ترانسمیتر و ترانسدیوسر دسته بندی می شوند:

در واقع اگر بخواهیم ترانسمیتر و ترانسدیوسر را با هم مقایسه کنیم بهتر است اینگونه بگوییم که سنسور فشار در خروجی سیگنال جریان ۴یا ۰-۲۰ mA به کنترلر ارسال می شود در حالی که اگر سنسور فشار سیگنال ولتاژ نیز تولید کند به آن ترانسدیوسر گفته می شود.

انواع مختلف ترانسمیتر فشار :

ترانسمیتر فشار قلمی، دیافراگمی و اختلاف فشار DP

در این قسمت توضیح مختصری در رابطه با ترانسمیترهای مختلف بیان می کنیم. در نوع قلمی ترانسمیتر دما معمولا به دو دسته Absolute و گیج تقسیم می شوند که اگر فشار هدف از فشار محیط کمتر شود در این شرایط به آن فشار گیج و در حالی که اگر نسبت به خلا باشد به آن Absolute گفته می شود. از نظر قیمت هم ترانسمیتر فشار گیج مقرون به صرفه تر و ارزان تر از نوع Absolute است. در نوع دیافراگمی به جای اینکه از یک مجرا برای ورود فشار استفاه شود از یک پلیت تخت استفاده می شود و در مصارف دارویی و غذایی کاربرد فراوانی دارد. قیمت ترانسمیتر قلمی از دیافراگمی ارزان تر است و ترانسمیترهای دیافراگمی معمولا در رنج های وسیع تولید و ساخته نمی شوند. دسته آخر هم ترانسمیتر اختلاف فشار DP است که دارای دو ورودی است و این ورودی ها اختلاف فشار را نمایش می دهند. معمولا به دو گروه پرشر ترانسمیتر اختلاف فشار و میکرو ترانسمیتر اختلاف فشار تقسیم می شوند.

منبع : تابناک استان ها 

​

​

از رگلاتور اکسیژن در صنایع مختلف از جمله پزشکی، برش و جوش و ... استفاده می شود. همچنین در ورودی گاز تجهیزات گازسوز در موتورخانه ساختمان های اداری، هتل، بیمارستان، صنایع نفت و گاز و معدن کاربرد فراوانی دارد. متریالی که در ساخت رگلاتور اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد از جنس برنج و استیل است. میان رگلاتور اکسیژن برنجی و استیل تفاوت چندانی در دوام آن ها وجود ندارد. می توان گفت رگلاتور برنجی در عمر خود قطعات را چندان کاهش نمی دهد. رگلاتور اکسیژن به پنج دسته تقسیم می شوند که برای اندازه گیری و تنظیم گاز اکسیژن اندازه گیری می شوند. اولین دسته آن ها برای تنظیم گاز اکسیژن بیماران کاربرد دارد. دسته دوم در صنعت جوش و برش کاربرد فروانی دارد. دسته سوم در صنایع پتروشیمی در کارخانه های بسیار بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد که به دلیل بزرگی تجهیزات، قرار گرفتن این رگلاتور ها روی کپسول سخت است و می توان گفت نمی توانند روی کپسول ها قرار گیرند بنابراین باید روی کنتر نصب شوند. دسته چهارم در آزمایشگاه ها مورد استفاذه قرار می گیرند و دسته پنجم که دسته آخر هستند رگلاتورهای تک مرحله ای و دو مرحله ای محسوب می شوند که برای کاهش فشار اکسیژن روی کپسول ها و محل های ورودی و خروجی گاز نصب می شوند.

​

به عبارت دیگر رگلاتور ابزاری است برای کاهش فشار جریان گاز و ثابت نگه داشتن آن. در صورتی که جریان گاز به طور ناگهانی تغییر می کند فشار گاز را در حد معینی کنترل می کند و همین موضوع باعث می شود که بتواند آن را به حالت تعادل برساند. در واقع وظیفه رگلاتور این است که فشار زیاد را به فشار کمتر تبدیل کند و باعث کاهش فشار ورودی و خروجی شود. بهتر است بگوییم در صنعت از رگلاتورهای صنعتی استفاده می شود و در منازل نیز از رگلاتور های خانگی.

انواع رگلاتور

مانومتر تک مرحله ای ( معمولی )

این نوع از مانومتر ها بهترین انتخاب برای کارهایی که در روزمره انجام می شوند هستند و همچنین برای کاهش های کوچک فشار نیز مناسب هستند. به عنوان مثال کمپرسور هوا در اکثر کارخانه ها وجود دارد و خروجی آن بین 6 الی 10 بار است. در واقع این فشار به وسیله لوله کشی در محیط کارخانه ها توزیع می شود و با رگلاتور تک مرحله ای به فشار کمتر کاهش پیدا می کند. اگر در فشار یا حجم ورودی نوسان بالایی داشته باشیم این نوع رگلاتور تک مرحله ای مناسب نیست.

مانومتر دومرحله ای ( دبل استیج )

در مواردی که تغییرات در حجم یا فشار گاز وجود داشته باشد این نوع رگلاتور بهترین گزینه است. همچنین می توان گفت گزینه خوبی برای استفاده در کپسول و مخازن می باشد. در بیشتر رگلاتور های تک مرحله ای با افت فشار ورودی نیز فشار خروجی هم بیشتر می شود به جز آن هایی که از مکانیزم جبران فشار استفاده می کنند. به دلیل تغییرات در فشار ورودی به فنر داخلی رگلاتور که در ابتدای عملیات تنظیم شده بود این اتفاق رخ می دهد. زیرا ورودی مرحله دوم نیز خروجی مرحله اول است که نیاز به تغییرات زیادی ندارد. با توجه به این مسئله تغییرات در خروجی رگلاتور قابل توجه نیست و فشار خروجی پایدار نیز ایجاد می گردد.

مانومتر سه مرحله ای

در رگلاتور سه مرحله ای نیز فشار خروجی پایدار وجود دارد درست مانند رگلاتور دو مرحله ای. تنها تفاوت آن ها این است که در این نوع از رگلاتور توانایی تحمل فشار ورودی حداکثر وجود دارد. به عنوان مثال برخی تولید کنندگان مانومترهای سه مرحله ای برای محصولاتی را دارند که توان ورودی 250 بار را با خروجی پایدار نیز تولید می کند. این رگلاتور ها در سلول های سوخت هیدروژن، پرکردن سیلندر جهت ذخیره کردن فشار بالا در ماشین آلات و همچنین تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند.

شما در حال حاضر می توانید مانوتر مناسب با نیاز خود را انتخاب کنید. پس از انتخاب رگلاتور مناسب خود باید آن را نصب و تنظیم نمایید تا بتوانید عملکرد مورد نیاز خود را از آن اخذ کنید.

شرکت ای شاپ صنعت یکی از تامین کننده های تجهیزات ابزار دقیق و مشاور پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی است که می توانید جهت خرید رگلاتور با کارشناسان مجرب این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

منبع : نامه نیوز 

​

فلنج چیست ؟

حلقه ای آهنی که به صورت مدور است و سوراخ هایی در اطراف آن وجود دارد که از این قطعه جهت اتصال دو شئ به همدیگر و نیز برای افزایش استحکام مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال انتهای لوله ها به کمک فلنج به هم متصل می شوند، چرخ های قطار و سیلندر بخار نیز از فلنج استفاده بسیاری دارند. در واقع فلنج از اجزای اصلی لوله کشی صنعتی محسوب می شود و بهتر است بگوییم که همه اجزای سیستم لوله کشی برای باز شدن و خارج شدن از خط به فلنج نیاز دارند.

شرکت ای شاپ صنعت یکی از بزرگترین تامین کننده های تجهیزات ابزار دقیق است و همچنین در زمینه نفت و گاز و پتروشیمی مشاورین متخصصی دارد که برای خرید فلنج می توانید با کارشناسان مجرب این مجموعه تماس بگیرید.

دسته بندی فلنج ها

• پیچی
• جوشی
• روکار
• لبه دار
• تخت
• گردن جوش
• کور
• رزوه ای
• رینگ جوینت
• lap joint

فلنج پیچی : اتصال در این نوع فلنج ها بسیار ساده است. این فلنج ها در اکثر خدمات نرم افزاری مورد استفاده قرار می گیرند مانند خدمات نرم افزاری آب و هوا.

فلنج جوشی : این نوع فلنج ها از یک شانه ساخته شده است که در داخل آن ها انتهای لوله در فلنج قرار می گیرد البته قابل ذکر است که این عمل تا زمانی انجام می شود که در مقابل شانه ها قرار بگیرد. سپس این لوله قبل از جوشکاری در محل قرار می گیرد. در واقع بهتر است بگوییم که این عمل جهت کاهش ترک خوردگی در سوپر گرمادهای فولادی ضد زنگ استفاده می شود که دلیل آن این است که تنش های حرارتی وجود دارد که معمولا برای نصب فلنج های جوشکاری سوکت تبدیل شده است.

فلنج روکار : روی این فلنج ها نیز سوراخ هایی وجود دارد که در اتصال لوله ها به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد. این فلنج معمولا روی لوله قرار می گیرد و داخل یا خارج آن جوش می دهند. همچنین در شرایط فشار و دمای کم کاربرد بسیاری دارد که برای اتصال لوله های بزرگ و در اندازه های بزرگ نیز ذخیره می شوند. از نظر هزینه این فلنج ها هزینه نصب بیشتری نسبت به سایر فلنج ها دارند.

فلنج لبه دار : در این فلنج یک لبه برآمده در صورت فلنج وجود دارد. فشار آب بند در این نوع خیلی بهتر و بیشتر است که باید در دمای طراحی کمتر از 450 درجه سانتی گراد و طبق استاندارد در کلاس های مختلف 150#، 300# و 600#  باشد. قابل ذکر است که برای استفاده از این فلنج حتما باید دو شرط ذکر شده به صورت کاملا همزمان رعایت شوند.

تخت : در این نوع از فلنج ها معمولا بین سطوح نیز واشر آب بند مورد استفاده  قرار می گیرد و صورت آن ها هم کاملا صاف است.  فشار آب بند در این نوع از فلنج ها بسیار کمتر از فلنج لبه دار است دلیل آن این است که از واشر آب بند در سطح مقطع بیشتر است. بنابراین می توان گفت که در این نوع فلنج ها احتمال نشتی بیشتر است. فلنج صورت تخت در حفاظت کاتدی خطوط زیرزمینی کاربرد فراوانی دارد.

فلنج گردن جوش : این نوع فلنج ها در فشار و دمای بالا بسیار مورد استفاده قرار می گیرند و کاربرد آن ها هم بسیار گسترده است. این فلنج ها نیز اندازه بزرگی دارند و بسیار پر هزینه هستند.

فلنج کور : روی این فلنج تعدادی سوراخ وجود دارد و شباهت زیادی به دیسک دارد. این فلنج نیز در پایان بخشیدن به خط لوله و یا سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین قابل ذکر است که در کشتی به عنوان پوشش دریچه کاربرد فراوانی دارد.

فلنج رزوه ای : سطح سوراخ این نوع فلنج نیز رزوه کاری شده است که لوله می تواند در داخل آن پیچ شود. یکی از مزیت هایی که این فلنج نسبت به سایرین دارد این است که برای اتصال هیچ نیازی به جوشکاری ندارد. کاربرد این فلنج ها در فشار و دماهای بالاتر بسیار است. فلنج های رزوه ای به دو صورت سطح ساده و لبه دار ساخته می شوند.

فلنج رینگ جوینت : این نوع فلنج در صنعت لوله کشی و تاسیسات مورد استفاده قرار می گیرد و به اختصار RTJ نامیده می شود. آب بندی در این نوع فلنج مزیت مهم آن شمرده می شود که باعث شده است محبوبیت زیادی در بازار داشته باشد و بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

رینگی : آب بند در این فلنج ها به صورت رینگ درون صورت قرار دارد و فشار بالایی تحمل می کند. این فلنج نیز باید در کلاس های 900#، 1500#، 2500# و دمای بالاتر از 450 درجه سانتی گراد باشد. در واقع در صورت موجود بودن یکی از شرایط ذکر شده می توانیم از این فلنج استفاده کنیم.

lap joint : از این فلنج در مواقعی استفاده می شود که مانند جوشکاری دو جنس خاص لوله به هم متصل می شوند که در این صورت هزینه یا شرایط خاصی وجود دارد به هیچ عنوان امکان این اتصال را ممکن نمی کند.

منبع : افکار نیوز 

​شیر برقی گاز چیست ؟

از جمله محصولاتی که در زمینه ابزار دقیق در سال های اخیر تولید شده است شیر برقی گاز است که مزایای بسیار زیاد آن باعث شده است در موارد زیادی مورد استفاه قرار گیرد. بهتر است بگوییم شیرهای برقی ابتدا مسیر حرکت مایع و گاز درون لوله را هدایت می کنند سپس آن ها را کنترل می کنند. شیر برقی محتویاتش هرچه که باشد ( چه به صورت مایع و چه به صورت گاز ) از دو قسمت ساخته شده است : بخش اول بدنه شیر که از جنس فلز است و بخش دوم محل قرار گیری بوبین است.

​

نحوه کار کردن شیر برقی گاز

شیر برقی گاز 12 ولت از دو قسمت الکتریکی که به صورت بوبین یا سیم پیچ است و قسمت دیگر که به صورت مکانیکی بوده و فرمان بست را از قسمت بوبین شیر برقی می گیرد، تشکیل شده است. این شیرها به گونه ای طراحی شده اند که در حالت عادی که هنوز ولتاژی روی بوبین اعمال نشده است و جریان بوبین به حد نصاب نرسیده، مسیر گاز عبوری از شیر برقی باز می باشد و هنگامی که بوبین دستگاه سیگنال الکتریکی را دریافت می کند، شیر برقی با توجه به میدان الکترومغناطیسی شفت خود را حرکت می دهد و تجهیزات قطع کننده گاز وارد عمل می شوند که سطح روزنه از طریق محکم چسباندن بالای شفت به صورت ناتراوا مسدود می شود. زمانی که این شیر در حال دریافت سیگنال است سعی می کند جریان گاز را قطع نگه دارد.

این سری از شیرهای برقی گاز در برابر تنش های مکانیکی، الکتریکی و حرارتی که ممکن است در هنگام کار پیش آیند بسیار مقاوم می باشند. قابل ذکر است که این شیرها توانایی این را دارند که در 85 درصد و 110 درصد از ولتاژ تغذیه عملکرد خود را انجام دهند. در واقع می توان گفت که شیرهای برقی با مواردی مانند نقص در جریان، اتصال به زمین، هوای سرد، هوای گرم و خشک، هوای گرم و مرطوب، شرایط و اجرای ولتاژ بالا و ... مطابقت دارند.

توجه کنید که این دستگاه باید به دور از باران و آب نگه داشته شود.

نحوه اتصال شیر برقی به هشدار دهنده نشت گاز یا هر دستگاه هوشمند

شیر برقی گاز به صورت موازی در مدار بسته می شود و به این گونه عمل می کند که هشداردهنده نشت گاز یا هر دستگاه دیگر که که می خواهد کنترل کند به صورت کلید در مدار قرار می دهد و عمل متوقف کردن شیر برقی را بر عهده دارد.

شرکت ای شاپ صنعت یکی از بزرگ ترین تامین کننده های تجهیزات ابزار دقیق در تهران است که در زمینه طراحی و مشاوره پروژه های نفت و گاز و پتروشیمی نیز فعالیت دارد.

تنظیم شیر برقی گاز

برای اینکه بخواهیم شیر برقی گاز را تنظیم کنیم باید شعله کوتاه و بلند آن را تنظیم کنیم که برای تنظیم شعله بلند اول از هرچیزی باید دستگاه را روی وضعیت تابستانه قرار دهیم سپس دمای آب گرم را روی بالاترین حد آن بگذاریم. در مرحله بعد یکی از شیرهای آب گرم را تا جایی که ممکن است باز می کنیم تا اینکه شعله بلند تشکیل شود سپس به وسیله آچار شماره 10 مهره برنجی بوبین را می چرخانیم تا اینکه شعله بلند تنظیم شود. برای تنظیم شعله کوتاه باید سوکت بوبین مدولار را خارج کنیم و سپس به وسیله پیچ گوشتی دوسو قسمت پیچ گوشتی را می چرخانیم تا در نهایت شعله کوتاه تنظیم شود. قابل ذکر است که برای افزایش پیچ های تنظیم شعله باید چرخش ساعتگرد داشته باشد و در جهت پاد ساعت گرد شعله نیز کاهش پیدا می کند.

انواع شیر برقی گاز

1. شیر برقی گاز با بازنشانی دستی
2. شیر برقی گاز با وضعیت عادی باز
3. شیرهای ضد انفجار
4. شیرهای شات آف

اجزای شیر برقی گاز ضد انفجار

• ورودی و خروجی سیال
• سیم پیچ
• بدنه
• قاب سیم پیچ
• اتصال سیم
• میله فلزی
• دریچه خروجی
• فنر

نکات مربوط به شیر برقی گاز ایمن ضد انفجار

• این شیرها معمولا به صورت افقی یا عمودی نصب می شوند.
• یک فلش بر روی شیرهای ضد انفجار وجود دارد که جهت جریان گاز را نمایش می دهد.
• این شیرها باید به گونه ای نصب شوند که با فلش جریان گاز هم جهت باشند.
• برخی شیرهای برقی گاز به سنسور و حساس به لرزه مجهز می باشند به این صورت که در مواقع بحرانی مانند زلزله مسیر گاز را مسدود می کنند.
• نصب این شیرها باید در مسیر لوله کشی گاز هوشمند و بعد از رگلاتور انجام شود.

شیر برقی گاز پکیج چیست؟

جنس این نوع شیرها از آلومینیوم است و جایگاه آن ها در پایین محفظه احتراق قرار دارد. وظیفه آن ها این است که جریان گاز را تنظیم کنند و گاز را به مشعل برسانند. شیرهای برقی گاز پکیج معمولا با برق 24 ولت کار می کنند. تغییر شعله و در واقع کوتاه و بلند کردن شعله یکی دیگر از وظایف اصلی این شیرها به شمار می آید.

منبع : خبرگزاری دانشجو ​

تراسمیتر دما 

ترانسمیتر از دو کلمه TRANSFER METER ترکیب شده است به این معنی که یک کمیت فیزیکی را اندازه گیری می کند و می تواند الکترونیکی یا نیوماتیکی باشد و سیگنال ارسالی در هر دو نوع استاندارد است. جریان در نوع الکترونیکی ۲۰-۴ میلی آمپر است و فشار هوا در مدل نیوماتیکی ۱۵-۳ (PSI)یا (bar)است که از سمت ترانسمیتر ها به کنترلر های نیوماتیکی و الکترونیکی ارسال می شوند.
به عبارتی می توان گفت که ترانسمیتر دما یکی از تجهیزات ابزار دقیق الکترونیکی است که دما را تشخیص، اندازه گیری و نتایج نهایی را به یک اتاق کنترل می فرستد. ترانسمیتر دما از چند قسمت کوچک تر نیز تشکیل شده است که مهم ترین آن، سنسور دما است. جایگاه این سنسور در خارجی ترین قسمت ترانسمیتر قرار دارد که با هوای بیرون و آزاد یا محیطی که ما مد نظر داریم در ارتباط است. بنابراین می توان گفت که با هرگونه تغییر در دمای محیط، حسگر دما نیز تغییر می یابد. از دو سیستم ترموکوپل و RTD  در ترانسمیتر ها برای اندازه گیری استفاده می شود و این سیستم ها روش هایی هستند که برای تبدیل داده ها می توان از آن ها استفاده کرد. در بخش دیگر ترانسمیتر نیز یک مبدل قرار گرفته که داده های جریان را به داده های دیجیتالی نمایش دهنده تبدیل می کند. با توجه به اینکه دما در انجام پذیر بودن برخی فرایندهای صنعتی بسیار مهم به شمار می رود، استفاه از سنسور دما و ترانسمیتر دما نیز اهمیت بسیار ویژه ای دارد. افزایش  یا کاهش دما نقش به سزایی در سیستم های مختلف دارد به عنوان مثال می توانیم بگوییم که کنترل دمای مخزن گاهی می تواند باعث جلوگیری از انفجار و تبعات جانی و مالی شود. ترانسمیتر دما شباهت بسیار زیادی به حسگر دما دارد اما از نظر ویژگی های خاص نیز با هم متفاوت هستند.
نحوه عملکرد ترانسمیتر دما
این ابزار با توجه به ورودی سنسور دما، از یک منبع تغذیه DC تامین جریان خود را انجام می دهد و سیگنال واقعی را در منبع تغذیه منتقل می کند. در این ترانسمیترها یک ورودی ترموکوپل مورد استفاده قرار می گیرد که کم ترین نتیجه را با 4 میلی آمپر و بالا ترین نتیجه را با 20 میلی آمپر نشان می دهد. در نتیجه مداری به وجود می آید و تمام سیگنال های داخلی، با توجه به دمایی که دارند به عنوان جریان خروجی گزارش داده می شوند. حال اگر ما ترانسمیتر دما را در یک سیستم نصب کرده باشیم تغییرات دمای به وجود آمده باعث این می شود که در ترموکوپل مقاومت درونی با RTD  تغییر یابد که با توجه به این مسئله نیز شدت جریان خروجی در حد واسط تغییر می یابد. این تغییرات به وجود آمده باعث می شود یک مدار درونی ایجاد شود که به وسیله یک مبدل به داه های دمایی تبدیل می شود و به اتاق کنترل نیز ارسال می شود. در برخی مدل های ترانسمیتر دما، امکان استفاده از نمایشگر وجود دارد که در همان لحظه و مکان اندازه گیری هایی که انجام شده در اختیار تکنسین قرار داده می شود.
به گزارش واضح انواع ترانسمیترهای دما را به صورت زیر شرح می دهیم : 
 

انواع ترانسمیتر دما
برای ترانسمیتر فشار دسته بندی های مختلفی وجود دارد که برخی از آن ها بی سیم و برخی سیم دارند ( آن هایی که دارای سیم هستند به صورت سیم تکی یا سیم دوتایی می باشند ) اما به طور کلی می توان گفت که به دو دسته هدمونت و فیلد مونت تقسیم می شوند.
 ترانسمیتر دما هدمونت
این ترانسمیتر ها به این دلیل به هدمونت نام شناخته شده اند که در محفظه بالای سنسور یا همان کله گی قرار می گیرد و روش اندازه گیری و نصب آن ها را در سیستم های مختلف مشخص می کند. این نوع از ترانسمیترها از نظر اندازه گیری آسان تر هستند و قرار دادن آن ها در سیستم های مختلف دیگر نیز راحت تر انجام می شود.
ترانسمیتر دما فیلد مونت 
این نوع از ترانسمیتر ها از یک قسمت خارجی و یک محفظه از جنس آلومینیوم ریخته گری یا فولادی که ضد زنگ است تشکیل شده است. فیلد مونت از پارامتر های حساس الکترونیکی سیستم در برابر مسائل مختلف مانند شرایط محیطی، رطوبت و سایر محیط هایی که خورنده هستند محافظت می کند. این نوع از ترانسمیتر ها بر مبنای اندازه گیری میدان ساخته شده اند و به صورت یک پکیج کامل و جدا روی سیستم نصب می شوند.
هر دو نوع ترانسمیتر ها ( هدمونت و فیلد مونت ) به دو سیم متصل هستند که برای خروجی سیگنال و منبع تغذیه از اتصالات سیم استفاده می کنند. بنابراین می توان گفت نتایجی که به دست آمده اند به یک ولتاژ حرارتی تبدیل می شوند و در نهایت از نظر جریان مستقیم بین 4 تا 20 میلی آمپر گزارش داده می شوند.
انواع ترانسمیتر دما از لحاظ تامین جریان
با توجه به امکان استفاده از ترانسمیتر دما در موقعیت های مختلف، امکان اینکه شرایط متفاوتی به وجود آید بسیار زیاد است. بر این اساس سازندگان سعی کرده اند که از لحاظ منبع تامین جریان برای آن ها مدل های مختلفی در نظر بگیرند. دسته بندی آن ها نیز به این صورت است : ترانسمیتر دما پسیو (Passive)و ترانسمیتر دما اکتیو (Active)
برای اطلاعات دقیق از خرید یا هرگونه اطلاعات مربوط ترانسمیتر دما با کارشناسان مجرب ای شاپ صنعت تماس بگیرید.

شیر برقی چیست ؟

شیر برقی یا همان شیر الکتریکی و یا نام دیگر آن به نام سلونوئید ولو که بیشتر شناخته شده است، یکی از شیرهای صنعتی است و در صنایع مختلف برای جریان های سیال استفاده می شود. در واقع شیر برقی شیری است که با اعمال نیروی الکتریکی عمل می کند و به یک مکانیزم برقی که جریان سیال را قطع و وصل می نماید متصل است و میزان جریان سیال را تنظیم یا قطع و وصل می کند.
بهتر است بگوییم شیر برقی یک کنترل کننده الکترومکانیکی محسوب می شود. ولو یک کویل الکتریکی به همراه هسته فرومغناطیس دارد که داخل آن قرار دارد و مثل یک سیم پیچ عمل می کند. هسته نیز، پیستون نامیده می شود و در حالت عدم تحریک، حفره کوچک را می بندد. با ساختن یک سیم پیچ و اتصال جریان برق به آن می توان یک آهنربای الکتریکی ساخت که شیرهای برقی هم به همین صورت ساخته شده اند. 

انواع شیر برقی شیر برقی NC

مجرا و محل عبور سیال پس از جریان برق، در این شیرها بسته هستند. با توجه به بسته بودن مجرای شیر پس از جریان، می توان از این شیرها در موتورخانه ها استفاده کرد. شیر برقی NO: این شیرها درست مقابل شیرهای NC قرار دارند. یا به عبارتی می توان گفت که این شیرها پس از قطع جریان برق یا در حالت عادی باز هستند. از جمله کاربردهای این شیر ها را می توان در شبکه های گازرسانی نام برد. کاربرد مهم دیگر این شیرها در رخ دادن اتفاقاتی مانند زلزله که باید جریان برق به سرعت قطع گردد بسیار دیده می شود. شیر برقی سروو : این نوع شیرها بر خلاف شیرهای NC و NO هستند به این صورت که همیشه طبق یک دستور خاص باز و بسته نمی شوند، بلکه موتور این شیر باز و بسته شدن شیر را بر اساس سیگنال دریافتی آن مشخص می کند و مدام در حال تغییر است. کاربرد شیرهای سروو در صنعت بسیار به چشم می خورد و گسترده است و بی شک دلیل آن را می توان دقت بالای آن دانست. شیر برقی پایلوت : این شیرها از فشار وارد شده از ورودی جهت باز و بسته شدن دستگاه استفاده می نماید. شیر پایلوت در شیرهای غیر مستقیم قرار می گیرد. این شیر در سطح مطلوبی از مصرف انرژی قرار دارد و توسط فشار هوا دستگاه را کنترل می کند. قابل ذکر است که این شیرها از سرعت کمتری نسبت به سایر شیرها برخوردار هستند.
مزایای استفاده از شیرهای برقی افزایش دقت

 از گسترده ترین کاربردهای شیربرقی می توان در خطوط تولید و بسته بندی کارخانه های مواد غذایی نام برد. در واقع برای پرشدن بسته بندی و قوطی ها در کارخانه ها دستور و فرمان مشخصی برای شیر برقی کنترل شده است که طبق آن انجام می شود. به عنوان مثال خط تولید و بسته بندی کارخانه روغن نباتی را در نظر بگیریم. تمام قوطی های روغن به یک اندازه و شکل پر می شوند و این عمل پس از تکمیل شدن ظرفیت شان متوقف می شود. حال شیرهای برقی باعث بالا رفتن دقت در اندازه و وزن مواد داخل بسته بندی می شوند.جلوگیری از انفجار : جلوگیری از خطر انفجار در مسیر عبور گاز، بنزین و سایر سوخت ها و حتی مواد قابل اشتعال از کاربرد های دیگر شیر برقی محسوب می شود. استفاده از شیرهای NC  و  NO می تواند کمک بسیاری در این زمینه داشته باشد. کاهش مصرف انرژی :  زمانی که محافظ عایق روی شیر برقی قرار می گیرد، طول عمر این تجهیزات نسبت به شیرهای معمولی افزایش می یابد. بنابراین می توان گفت محافظ روی این شیرها علاوه بر اینکه مقاومت بالایی در برابر رطوبت و ضربه دارند در برابر انفجار نیز بسیار خوب عمل می کنند و عملکرد قوی دارند.

به گزارش فردا نیوز باید پارامترهای مهمی را در زمان خرید شیر برقی رعایت کرد تا انتخاب بهتری داشت.
پارامتر های مهم در هنگام خرید شیر برقی
با توجه به اینکه شیرهای برقی در اتلاف انرژی و کنترل سیالات در صنعت نقش بسیار مهمی دارند، باید در خرید آن بسیار دقت کرد. از جمله این پارامترها عبارتند از : ولتاژ مورد نیاز برای شیربرقینوع مواد عبوری از شیر برقینوع کاربرد شیر و مدت زمان استفاده از آن در روز اندازه و تعداد دهانه ها با توجه به کاربرد
در صورت عدم توجه به موارد ذکر شده در هنگام خرید، نه تنها محتمل هزینه زیاد و اتلاف انرژی می شویم بلکه ممکن است خطرات بسیار زیادی داشته باشد. به همین علت بهتر است که هنگام خرید با افراد حرفه ای در این زمینه مشورت کنیم. لازم به ذکر است که جهت بالا بردن طول عمر دستگاه به نحوه درست استفاده از آن توجه داشته باشیم.
برخی شیرها برای کاربردهای مداوم طراحی شده اند و برای کاربرد متناوب مناسب نیستند و ممکن است استفاده از آن ها باعث آسیب به آن ها باشد.
شرکت ای شاپ صنعت یکی از بزرگترین تامین کننده های تجهیزات ابزار دقیق است و علاوه بر این، جزء مشاوران پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی نیز به شمار می رود.

شیر کشویی 

شیرهای کشویی یا همان شیرهای دروازه ای شیرهایی هستند که جهت قطع و وصل برای جریان های سیال استفاده می شوند. این شیرها یا کاملا باز و یا کاملا بسته هستند. می توان گفت که شیرکشویی یکی از شیرآلاتی است که در صنعت آب و سیالاتی که دمای آن ها از 80 درجه سانتی گراد کمتر است بسیار پرکاربرد است. لازم به ذکر است که امکان کم و زیاد کردن فشار در مسیر نیست به همین دلیل است که برای کنترل فشار در مسیر لوله کشی نباید از شیر کشویی استفاده کرد.
در این شیرها زمانی که باز هستند، سیال از مسیری عبور می کند که از لحاظ ابعاد و اندازه با سایز خط یکسان باشند، دیسک آن ها از مسیر خارج می شوند و در بونت شیر قرار می گیرند. هنگامی که جریان به دیسک شیر برخورد می کند ارتعاشات درون دیسک شروع می شود. حال اگر این مدل برای تنظیم جریان استفاده شود باعث سایش و فرسایش درون دیسک می شود. در نتیجه هیچ وقت نباید از شیرهای کشویی برای تنظیم جریان استفاده شود. بنابراین در این شیرها باید به این مسئله دقت کرد که در زمان نگه داری در انبار و بسته بودن شیر روی خط نباید شیر در وضعیت نزدیک به حالت بسته قرار گیرد.
به گزارش همشهری آنلاین مزیت های مختلف شیر کشویی را به صورت زیر شرح داده ایم : 

مزایای شیر کشویی  

شیر کشویی یا شیر دروازه ای به علت طراحی و عملکردی که دارد ( باز یا بسته بودن ) مزایای بسیار زیادی دارد که عبارتند از : عدم نیاز به سرویس های دوره ای آب بندی کامل هنگام بسته بودن شیراستفاده از زبانه چدن داکتیل در زبانه فلزی سهولت باز یا بسته کردن شیر در مسیر لوله کشی عدم نیاز به نگهداری در طول زمان بهره برداری از شیر و سرویس های دوره ای استفاده از رینگ برنزی یا استیل در زبانه فلزی جهت آب بندی بهتر
لازم به ذکر است که شیرهایی که با لایه رنگ پودری به روش الکترواستاتیک و پاشش رنگ آمیزی می شوند در مسیر لوله های آب مورد استفاده قرار می گیرند.
شرکت ای شاپ صنعت یکی از معتبرترین فروشگاه های تجهیزات ابزار دقیق است که شیرهای کشویی را بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت ارائه می دهد.

اجزای تشکیل دهنده شیرکشویی سرفلکه 

باز و بسته کردن شیرها معمولا توسط سرفلکه انجام می شود.

بدنه : به قسمتی از شیر که به سایر اقلام و تجهیزات وصل می شود را بدنه می گویند.

بونت : قسمت های متحرک شیر درون بونت قرار می گیرند و از طریق پیچ به بدنه وصل می شود.

تریم : به مجموعه ای از استم، دیسک و سیت رنگ های سیر کشویی تریم می گویند.

محور ولو : به این قسمت استم هم نیز می گویند که وظیفه اصلی آن جابه جایی دیسک درون شیر است. در واقع می توان گفت عاملی است که دسته را به دیسک انتقال داده و همچنین باعث می شود به بالا و پایین حرکت کند.
دسته بندی شیرهای کشویی از لحاظ دیسک و سیت موازی گوه ای گیوتینی کانال دار
شیر کشویی موازی : در این حالت، دو دیسک موازی با یکدیگر قرار می گیرند. در برخی مدل های موازی دیسک از دو صفحه موازی تشکیل شده است که به وسیله یک فنر از وسط به حامل متصل شده اند. این مدل از شیرهای کشویی برای سیالاتی که ذرات معلق دارند مناسب تر از مدل گوه ای است. 
شیر کشویی گوه ای : یکی از پرکاربردترین انواع شیرکشویی مدل گوه ای است. تفاوت مدل گوه ای و موازی در این است که در مدل موازی، در فشارهای پایین آب بندی مناسب بین دیسک و سیت وجود ندارد اما در مدل گوه ای، چه در فشار بالا و چه در فشار پایین آب بندی نیز مناسب است. همچنین این مدل از شیرهای کشویی برای سیالاتی که ذرات معلق دارند بسیار نامناسب هستند. قابل ذکر است که این شیرها با توجه به شکل ظاهری دیسک آن ها به سه دسته لبه صلب، لبه منعطف و لبه شکاف دار تقسیم می شوند.
شیر کشویی گیوتینی : این مدل از شیرهای کشویی در سیالاتی که جریان های لجنی و مقادیر زیادی از جامد حل شده دارند مورد استفاده قرار می گیرند. این شیرها برای سرویس های باز و بسته کردن و ایجاد جریان و تنظیم آن ها استفاده می شوند. یکی از مزیت های مهم این شیرها، مهره ماسوره در آن ها است به طوری که به راحتی تعویض می شود بدون آنکه شیر از خط جدا شود.
شیر کشویی کانال دار : این مدل از شیرها جزء شیرهای کشویی موازی محسوب می شوند. دیسک درآن ها از یک صفحه ای ساخته شده است که جنس آن از فلز است و روی آن ها حفره دایره شکلی تعبیه شده است. سایز آن مطابق سایز لوله است و کاربرد فراوانی در خطوط انتقال سیالات دارد. ارتفاع شیرهای کانال دار از سایر شیرهای کشویی بیشتر است که علت آن شکل خاص دیسک در آن ها است.

فلنج چیست ؟

یکی از اتصال دهنده های لوله ها، شیرآلات و دستگاه ها به یکدیگر فلنج است و معمولا برای مکان هایی مورد استفاه قرار می گیرند که در لوله ها، شیرها و تمام تجهیزاتی که برای تعمیر و نگهداری مونتاژ می شوند.

اتصال فلنج دار از سه قسمت فلنج، گسکت و پیچ تشکیل شده است. در واقع بهتر است بگوییم که فلنج ها قطعاتی هستند که به روش های متفاوتی به لوله وصل می شوند و اتصال بین لوله ها را از طریق بولت و مهره برقرار می کنند. فلنج ها شرایطی را ایجاد می کنند که دسترسی به لوله در آن سخت می شود.

شرکت ای شاپ صنعت با سال ها تجربه در زمینه تامین ابزار دقیق و مشاوره پروژه های نفت و گاز و پتروشیمی فعالیت دارد. جهت مشاوره با کارشناسان مجرب این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

کاربرد فلنج ها

• صنایع نفت و گاز 
• صنایع غذایی 
• تاسیسات هسته ای
• چرخ قطار 
• ساخت محفظه خلا
• اتصال دهی دکل های مخابراتی 
• کفش اسکی 
• تجهیزات بیمارستان
• تجهیزات آتش نشانی
• خطوط لوله انتقال سیال

به نقل از جام جم فلنج ها به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که به صورت زیر شرح داده ایم : 

انواع فلنج

1. فلنج با سطح ساده 

موارد استفاده این فلنج ها در اتصال شیرها، فلنج های غیر فولادی پمپ ها، اتصالات چدنی و همچنین در مواقعی که خطوط فشار پایین باشد و نشتی اهمیت زیادی نداشته باشد محسوب می شود. قابل ذکر است که درآب بندی اتصالات نیز از واشرهایی استفاده می شود که قطر خارجی آن ها با قطر خارجی فلنج برابر است. فلنج های سطح فلنجی که که در مقابل سطح دیگر قرار می گیرد صاف است و فلنج های چدنی و فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این مدل هستند. از کاربرد های دیگر فلنج های ساده این است که در سیستم هایی که از دو فلنج استفاده می شوند.

2. فلنج با سطح برجسته

در این فلنج ها سطحی از فلنج که در مقابل فلنج دیگر قرار می گیرد و روی آن لایی وجود دارد نسبت به سطح کلی برجسته تر می شود. در قسمتی که برجستگی است ممکن است سطح کاملا صیقلی یا شیاردار باشد و این شیارها به صورت حلزونی یا هم مرکز هستند.

3. فلنج گلودار جوشی

این نوع فلنج یک گردن مخروطی دارد که شعاع این گردن در انتها با قطر لوله برابر است و به آن جوش داده می شود. این گردن باعث می شود که فلنج تحمل بیشتری داشته باشد. بنابرین می توان گفت که این نوع فلنج ها برای فشارهای بالا، دماهای پایین حتی تا زیر صفر، بارهای نوسانی و ارتعاشی بسیار مناسب هستند.

4. فلنج کور

در مسیرهای دارای فشار و پایان مسیر لوله کشی یک صفحه گرد بسته به کار می رود. این نوع فلنج و پیچ های آن فشاری که تحمل می کنند نسبت به انواع دیگر بسیار بیشتر است و می توان گفت ماکزیمم این فشار در مرکز قرار دارد.

5. فلنج روکار

کاربرد این فلنج ها در سرویس های معمولی بسیار به چشم می خورد. یکی از مزیت های آن می توان نصب ساده و آسان آن را نام برد. مقاومت این فلنج ها در برابر فشار داخلی دو سوم و در برابر بر خستگی یک سوم فلنج از نوع گردن دار است. نصب آن هزینه نسبتا بالایی دارد و می توان گفت یکی از معایب آن به شمار می رود.

6. فلنج لبه دار

این فلنج مانند فلنج معمولی است به این صورت که لایه پایینی ندارد و لوله در سر دیگر جوش لب به لب می شود. این نوع از فلنج ها با سیالات هیچ ارتباط و تماسی ندارند و از لحاظ هزینه از فلنج گردن دار بسیار پر هزینه تر است. به علاوه اینکه مقاومت آن در برابر خستگی نیز حدود یک دهم فلنج گردن دار است.

7. فلنج با جوش محفظه ای

این فلنج یک محفظه دارد که لوله درآن قرار دارد. مقاومت این فلنج در زمانی که از داخل هم جوشکاری شود در برابر خستگی یک و نیم برابر و مقاومت استاتیکی آن با فلنج Slip on برابر است.

8. فلنج رزوه ای

 در این نوع فلنج رزوه کار شده است و لوله نیز می تواند در داخل آن پیچ شود. از مزیت های این نوع فلنج این است که هیچ نیازی به جوشکاری ندارد اما برای جلوگیری از نشتی و آسیب بهتر است که جوشکاری انجام شود. قابل ذکر است که در فشارهای بالا نیز می توان از جوش درآن ها استفاده کرد. در واقع این نوع فلنج در فشارهای بالا کاربرد بسیاری دارد.  

9. اریفیس فلنج

بهتر است بگوییم که این نوع فلنج همان فلنج گلودار است که در راستای شعاع سوراخ دار است. این سوراخ ها برای اندازه گیری جریان سیال گاز یا مایع نیز کاربرد دارد.

مشخصات فلنج ها :

فلنج ها مطابق استانداردی که وجود دارد یک سری مشخصاتی دارند که باید روی فلنج حک شوند و آن مشخصات را به صورت زیر شرح می دهیم :

• نام تجاری تولیدکننده آن
• سایز اسمی لوله
• مقدار فشاری که می تواند تحمل کند
• شکل سطح آن
• سوراخ ها
• مواد تشکیل دهنده آن
• کد مربوط به عملیات حرارتی روی فلنج 

رگلاتور گاز

رگلاتور گاز به تجهیزی می گویند که برای کنترل و تنظیم فشار گازهای موجود در مخازن، سیلندرها و خطوط گازرسانی کاربرد دارد. در واقع می توان گفت که رگلاتورگاز تنظیم فشار گاز خروجی را برای کاربر تنظیم می کند و باعث می شود که کاربر فشار گاز مورد نیاز خود را بتواند به دست آورد. بنابراین رگلاتور گاز فشار بالای منبع گاز را به فشار پایین کاهش می دهد. این تجهیز با نام های متفاوتی مانند مانومتر، رگولاتور یا رگلاتور در ایران شناخته شده است و مرسوم است که در صنعت بسیار کاربرد دارد.
انتخاب درست رگلاتور به عوامل متعددی بستگی دارد و بهتر است کاربران با توجه به نیازهای خود رگلاتور مورد نیاز خود را انتخاب کنند زیرا انتخاب اشتباه رگلاتور هزینه های سنگین مالی و جانی را به بار می آورد که با توجه به این موضوع، مشورت گرفتن از افراد متخصص در این زمینه بسیار ضروری است. شرکت ای شاپ صنعت یکی از بزرگترین و معتبرترین تامین کننده تجهیزات ابزار دقیق است که در پروژه های نفت، گاز و پتروشیمی نیز مشاورین متخصصی دارد و می توانید جهت مشاوره در زمینه انتخاب صحیح رگلاتورگاز با کارشناسان مجرب این مجموعه تماس بگیرید.
نحوه عملکرد رگلاتور گاز
در هشت مرحله کارکرد صحیح رگلاتور گاز را شرح می دهیم :
مرحله اول : وارد شدن گاز در رگلاتور
در این مرحله زمانی که رگلاتور به سیلندر وصل می شود و شیر سیلندر باز می شود، گازی که فشرده شده است با فشار بالا در محفظه شیر رگلاتور وارد می شود.
مرحله دوم : پر شدن محفظه از گاز
گاز با سرعت بسیار بالا محفظه را پر می کند.
مرحله سوم : پایین رفتن دیافراگم
وقتی که برای افزایش جریان گاز، دکمه کنترل رگلاتور در جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود، باعث فشرده شدن فنر به سمت پایین و هل دادن دیافراگم به پایین می شود. این عمل نیز باعث می شود که سوپاپ شیر باز شود.
مرحله چهارم : وارد شدن گاز در محفظه فشار پایین
زمانی که سوپاپ شیر باز می شود باعث می شود که گاز به محفظه فشار پایین وارد شود که این عمل خود باعث می شود که گاز به دیافراگم در جهت بالا، فشار زیادی وارد کند بنابراین نیروی خلاف جهت به فنر وارد می شود.
مرحله پنجم : ثابت شدن دیافراگم
وقتی بین نیرویی که از سمت فنر وارد می شود و نیرویی که خلاف جهت وارده از سمت گاز است به تعادل می رسد، این عمل باعث می شود که دیافراگم ثابت شود. در این زمان است که گاز به صورت ثابت و به آرامی از سیلندر خارج می شود.
مرحله ششم : افت فشار سیلندر
وقتی گازی که در سیلندر وجود دارد استفاده شود باعث می شود فشار درون سیلندر افت کند و این عمل کاملا طبیعی است. با این عمل ( افت فشار) دیافراگم تحت تاثیر نیروی فنر قرار می گیرد و به پایین می رود. در این مسیر ورودی گاز از داخل سیلندر به درون محفظه رگلاتور باز می شود و گاز بیشتری به محفظه فشار پایین وارد می شود.
مرحله هفتم : افزایش فشار خروجی
زمانی که گاز در محفظه فشار پایین افزایش یابد باعث می شود که فشار خروجی نیز افزایش یابد و همین عمل باعث می شود که هیچ گازی در داخل محفظه باقی نماند.
مرحله هشتم : تخلیه سیلندر
زمانی که تخلیه سیلندر به صورت کامل انجام شود یا شیر سیلندر بسته شود باعث می شود که ورودی گاز صفر شود و فشارسنج ها در صورتی که وجود داشته باشند فشار صفر را نمایش دهند.
کاربرد رگلاتور گاز
رگلاتور گاز جریان خروجی گاز را بر اساس مقدار مورد تقاضا تنظیم می کند. از طرف دیگر باعث خروج جریان ثابت می شود. بنابراین بهتر است بگوییم صرف نظر از نوسانات جریان خروجی گاز، رگلاتور گاز باعث عبور گاز با دبی ثابت می شود.
به گزارش جوان آنلاین پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید رگلاتورهای گاز به صورت زیر هستند : 
پارامتر های مهم در هنگام انتخاب و خرید رگلاتور گاز

• گاز مصرفی
• جنس رگلاتور
• گاز فشار ورودی حاصل از سیلندر
• فشار خروجی

طبقه بندی رگلاتور های گاز رگلاتورهای گاز صنعتی رگلاتورهای مورد استفاده در مخازن گازهای خالص رگلاتورهای مورد استفاده در گازهای سمی و خورنده رگلاتور های مورد استفاده در گازهای فوق خالص رگلاتورهای مورد استفاده در پزشکی
تفاوت رگلاتور خانگی و صنعتی
می توان گفت که رگلاتور صنعتی جهت مصارف صنعتی و مخزن های بسیار بزرگ کاربرد دارد در حالی که رگلاتور خانگی در سر لوله گاز یا کپسول خانگی استفاده می شود و اندازه کوچک تری نیز دارد. گازهای سمی و خورنده هیچگونه مصرف خانگی ندارند و طراحی رگلاتور های خاص برای همین گازها ( گازهای سمی و خورنده ) جهت مصارف صنعتی است.
نکات مهم هنگام نصب رگلاتور گاز همیشه رگلاتور گاز را تمیز نگه دارید. هیچ گاه موقع نصب، رگلاتور گاز را روغن کاری نکنید زیرا بهتر است که در این مواقع سامانه های وروردی و خروجی تمیز و خشک باشند. رگلاتور شیر نباید عیب یاب باشد پس نباید به هیچ عنوان جریان آن را برعکس کرد.در هنگم نصب باید بسیار دقت داشت که رگلاتور به زمین نیفتد.
قابل ذکر است که رگلاتورهای گازی نیز مانند ابزارهای دیگر عمر مفید دارند و بهتر است هر 10 سال یک بار تعویض شوند. با توجه به کیفیت تولید، این زمان ممکن است که متغیر باشد و توسط شرکت عرضه کننده رگلاتور گاز این زمان اعلام می شود. بهتر است رگلاتور گازهای اکسید کننده و خورنده قبل از فرسوده شدن تعویض شوند و معمولا تعمیر رگلاتور این گازها از تعویض آن ها بسیار بیشتر است به همین دلیل در اکثر مواقع باید تعویض شوند.

 
 
 
 
 

شیر توپی ( بال ولو )

شیرهای توپی انواعی از شیرها هستند که حرکت آن ها به صورت چرخشی است و ضربه ای نیز نامیده می شوند. این شیرها برای کنترل جریان عبوری از یک دیسک کروی چرخان استفاه می کنند که این دیسک ها در باز و بسته کردن جریان کاربرد دارند.

شیر توپی یا بال ولو شیر ساده است که جهت قطع و وصل جریان از یک قطعه توپی برای توقف و راه اندازی دبی مورد استفاده قرار می گیرد و چرخش آن به این صورت است که ساقه شیر به سمت موقعیت باز شدن توپی بچرخد. در واقع یک سوراخ در وسط آن تعبیه شده است که این سوراخ در مسیر ورود و خروج سیال قرار دارد که در نهایت باعث عبور سیال از شیر می شود. زمانی که توپ به صورتی بچرخد که باعث شود سوراخ آن عمود بر مسیر سیال قرار داشته باشد دبی سیال را متوقف می کند. به علاوه اینکه وقتی توپی در موقعیت نیمه باز قرار می گیرد باعث کاربرد بیشتر شیر توپی می شود. می توان گفت این شیرها در سیال هایی که باز و بسته می شوند کاربرد فراوانی دارند.

شیرهای توپی که در صنعت گاز و نفت کاربرد دارند از عملگرهای مختلفی جهت کنترل مستقیم یا از راه دور شیر استفاده می کنند. رایج ترین این عملگرها دستی هستند و یا به وسیله موتور کار می کنند. برخی شیرها نیز از عملگرهایی استفاده می کنند که به صورت دنده خورشیدی هستند. زمانی که سیال فقط به صورت گاز است شیر توپی کاربرد بسیاری دارد.

مسیر ورود سیال معمولا به دو صورت انجام می شود. اول اینکه به صورت کاهش در سطح مقطع که ارفیس است حفره ای که روی گوی وجود دارد از ورودی و خروجی کمتر است. دوم اینکه به صورت مسیر کاملا باز که حفره روی گوی هم اندازه قطر ورودی و خروجی شیر است.

شرکت ای شاپ صنعت با سال ها تجربه در زمینه ابزار دقیق می تواند مشاور و راهنمای بسیار خوبی در انتخاب و خرید شیر توپی برای شما باشد.

به گزارش رجانیوز مزایا و معایب شیرهای توپی را به صورت زیر شرح می دهیم : 

مزایای شیر توپی

اگر بخواهیم از مزیت های شیرهای توپی بگوییم به این صورت است :

• وزن بسیار کم
• یکپارچه بودن قطعات آن و عدم نیاز به روانکاری
• عمل سریع در باز و بسته شدن
• عمل کردن نسبت به یک چهارم بسته و باز بودن مجرای توپی
• ساختمان فشرده داشتن آن
• نصب و بهره برداری راحت و آسان
• گشتاور پایین جهت باز و بسته کردن
• قیمت پایین تر و مقرون به صرفه بودن آن نسبت به شیرهای دیگر

معایب شیرهای توپی

• نمی توان آن ها را به عنوان شیرهای کنترلی مورد استفاده قرار داد
• در هنگام بسته شدن شیر مقداری از سیال در فضای باز داخل توپی حبس می شود
• فرآیند خفگی رخ می دهد که همین باعث می شود سیالی که فشار بالا دارد افت فشار کند
• در دوغاب ها و یا دیگر کاربردها ذرات معلق در حفره های بدنه قرار می گیرند و باعث می شود شیرها دچار سایش، خرابی و یا نشتی شوند.

مواردی که در انتخاب و خرید شیر توپی باید در نظر بگیریم :

• مقدار فشار و دما
• سایز شیر توپی
• نوع دوسر انتهای شیر توپی
• ساختار داخلی
• تعداد مجراهای آن
• جنس بدنه

دسته بندی انواع شیر توپی

با کمک پارامترهای گوناگون انواع شیرهای توپی را دسته بندی می کنیم که این پارامترها به این صورت هستند :

1. از نظر طراحی : شیرهای توپی از نظر طراحی به مدل های مختلف از جمله شناور، ترونیون، انسداد و تخلیه تقسیم بندی می شوند.
2. بر اساس تعداد پورت هایی که وجود دارند ( منظور پورت های ورودی است )

• شیر توپی استاندارد که معمولا از دو پورت بهره مند می شوند و یک پورت خروجی و ورودی دارد.
• شیر توپی سه طرفه که این نوع می تواند دارای یک ورودی و دو خروجی باشد به علاوه اینکه برعکس این مدل نیز وجود دارد اینکه یک خروجی و دو ورودی باشد.

3. از نظر سایز مجرا که به دو دسته شیرهای با مجرای کامل و شیرهای کاهنده تقسیم می شوند.
4. نحوه سرهم بندی قطعات : شیرهای توپی از این نظر در دوسته قرار می گیرند، دسته اول یکپارچگی که اسکلت اصلی توپ از قطعه کست و یا استیل فورج ساخته می شود و دسته دوم دو یا سه قطعه ای بودن آن ها است که در این نوع به کمک سرهم شدن دو یا سه قطعه متفاوت ایجاد می شود.
5. از نظر مدخل توپ که براساس این ویژگی شیرهای توپی به دو دسته دارای ورودی جانبی و ورودی بالایی تقسیم می شوند.
6. از نظر نوع سیت که می تواند در دو بخش فلزی و تفلون قرار داشته باشد.

نحوه کارکرد شیرهای توپی

توپی که در داخل شیر توپی قرار دارد مجرایی دارد که وقتی با دو انتهای شیر تراز می شود باعث عبور جریان آزادانه آن می شود و زمانی که مجرا عمود بر انتهای دستگاه است شیر مسدود می شود. بنابراین می توان گفت که مجرا در هر وضعیتی قرار بگیرد باعث می شود که جریان به صورت کاملا جزئی قطع شود.

شیر پروانه ای چیست ؟

باتر فلای ولو یا همان شیر پروانه ای جزء شیرهای ربع گرد محسوب می شود که معمولا در مواقعی که نیاز به باز و بسته کردن و تنظیم جریان سیال است مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع می توان گفت که شیر پروانه ای یکی از انواع ساده شیرآلات صنعتی به شمار می رود که در واحد های نفت و گاز و پتروشیمی رایج است و بیشتر استفاده می شود. ساختار یک شیر پروانه ای به این صورت است که از یک بدنه معمولی، یک دیسک برای باز و بسته کردن مسیر سیال، یک صفحه ای که مدور است و جایگاه آن در وسط قرار دارد و لاستیک آب بندی، تشکیل شده است. صفحه مدور در حدود 90 درجه است و حول یک میله می چرخد که باز و بسته کردن آن به صورت ساده یا دستی است. در صورتی که اهرم شیر پروانه ای را 90 درجه حول محور بچرخانیم باعث می شود شیر به آسانی باز و بسته شود. قابل ذکر است در حالی که دیسک در طول فرآیند باز و بسته شدن جریان در مسیر سیال قرار دارد افت فشار آن چندان زیاد نیست و دلیل آن این است زمانی که در حالت کاملا باز قرار می گیرد باعث می شود دیسک در حالت موازی با خط لوله و محور حرکت جریان سیال قرار داشته باشد.

ای شاپ صنعت یکی از شرکت های تامین کننده در زمینه تجهیزات ابزاردقیق است که می توانید با اطمینان از طریق مشاوره رایگان شیر پروانه ای و هرگونه تجهیزات ابزار دقیق مورد نیاز خود را تهیه کنید.

انواع شیر پروانه‌ای از لحاظ جنس بدنه

با توجه به کاربرد و نوع سیالی که در سیستم جریان دارد شیرپروانه ای از متریال های مختلفی ساخته می شوند. رایج ترین این شیرها از لحاظ جنس بدنه به صورت زیر هستند :

شیر پروانه ای چدنی

سیستم هایی که سیال غیر خورنده در آن ها جریان دارد معمولا از جنس چدنی هستند.

شیر پروانه‌ای چدنی با دیسک استیل

بر خلاف نوع چدنی، این شیرها در مواردی که سیال خورنده در سیستم جریان دارد مورد استفاده قرار می گیرند. لذا دیسک استنلس استیل در شرایط خاصی توصیه می شود که علاوه بر خورندگی، سیال حاوی کلر یا نمک باشد که در ادامه بیشتر با این نوع شیرها آشنا می شویم.

شیر پروانه ای استنلس استیل

این شیرها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع دریایی، سیستم های کنترل سوخت، صنعت کاغذ سازی، خمیر کاغذ و درکل محیط های خورنده کاربرد فراوانی دارند. شیر پروانه ای استنلس استیل برای سیالات خورنده ای که دمای بسیار پایین یا بسیار بالا دارند مناسب است.  

شیر پروانه‌ای فولادی

این شیرها برای سیالات غیرخورنده مانند روغن، آب و گاز بسیار استفاده می شوند.

شیر پروانه‌ای  UPVC

این شیرها از لحاظ قیمت نسبت به سایر شیرهای پروانه ای مقرون به صرفه تر هستند و به راحتی نیز نصب می شوند. به علاوه اینکه گشتاور مورد نیاز جهت باز و بسته کردن آن بسیار پایین است.

انواع شیر پروانه‌ای از نظر موقعیت پروانه

شیرهای پروانه ای به دو نوع سنتریک ( کم فشار ) و خارج از مرکز ( عملکرد بالا ) تقسیم می شوند که این تقسیم بندی بر اساس موقعیت پروانه است.

شیرپروانه ای نوع سنتریک برای کارکردهای کم دما و کم فشار طراحی می شوند که در آن ها محور دیسک و شفت نیز سنتریک هستند. این نوع شیرپروانه ای برای آب بندی از آب بند ارتجاعی که جنس آن از EPDM، NBR، Viton و ... است استفاه می کند که علاوه بر آب بند امکان این وجود دارد که با توجه به نوع کاربری از پوشش داخلی برای آن استفاده شود. در شیرهای سنتریک، دمای عملکرد شیر به قابلیت تحمل دمایی لاستیک آب بند و نوع لاستیک آب بندی که در آن استفاده می شود بستگی دارد. قابل ذکر است که این نوع شیرها در کلاس های 150 و 300 ساخته می شوند.

در نوع خارج از مرکز، دیسک کاملا از مرکز شیر خارج است. همچنین محور شفت نیز خارج از مرکز دیسک قرار دارد. این نوع شیرها جهت قطع و وصل سریع جریان و باز و بسته کردن کاربرد بسیار زیادی دارند.  

به نقل از انتخاب کاربردهای شیرپروانه ای به صورت زیر هستند : 

کاربرد شیر پروانه‌ای

در کل می توان گفت که شیر پروانه ای برای کنترل جریان در سرویس های سیالات و همچنین باز و بسته کردن استفاده می شود. به علاوه اینکه برای جریانات کم فشار و با دمای پایین و همچنین جریانات پرفشار و دمای بالا کاربرد بسیاری دارد.

یکی از مهم ترین ویژگی های این نوع شیرپروانه ای این است که در کنار افت فشار پایین عملکرد بسیار سریع دارد.

شیرپروانه ای در سیستم هایی که به جلوگیری از افت فشار کمک می کنند اهمیت زیادی دارد و دلیل محبوبیت بالای آن نیز همین مورد است. استفاده از شیرپروانه ای بسیار مقرون به صرفه محسوب می شود و تعمیر و نگهداری آن نیز ساده تر از سایر شیرها می باشد. در صنایع مختلف نیز کاربردهای دیگری دارد که به صورت زیر شرح می دهیم :

1. مایعات غلیظ مانند دوغاب 
2. سرویس‌های مکش و وکیوم
3. سیستم های اطفا حریق و خنک کننده
4. سیستم های پرفشار و دمای بالا
5. قابل استفاده در لوله کشی و فاضلاب
6. سیستم های هوا و گاز فشرده
7. سیستم‌های مربوط به صنایع دارویی، نفت و گاز و پتروشیمی، غذایی، کاغذ و خمیر کاغذ
8. سیستم‌های هيدروليكي

​

فلنج یک قطعه فولادی است که جهت اتصال لوله ها، دریچه ها، پمپ ها و سایر تجهیزات به کار می رود و می تواند لوله را به همه اقلام پایپینگی دیگر از جمله لرزه گیر، شیرآلات و … وصل کند.

انواع فلنج از نظر فیس (RF,RTJ,FF)

انواع فلنج از نظر فیس : فیس فلنج ناحیه ای است که میزبان واشر است. 6 نوع صورت فلنج صاف (FF)، ریس فیس(RF)، اتصال حلقه (RTJ)، مفصل حلقه، میل و فیمیل فلنج (M&F)، زبان و شیار (T&G) است. فلنج ها با صورت های مختلف به واشر های مختلفی احتیاج دارند و هرگز برای جلوگیری از نشت مفصل جفت گیری نمی شوند. فلنج های RF و FF ممکن است انواع مختلف “شیار” (یعنی زبری بالای سطح) داشته باشند: صاف، انبارداری و دنده.

FLANGE FACE FINISH

برای اطمینان از اینکه جفت فلنج با واشر و فلنج همراه کاملاً مناسب باشد، مقداری ناهمواری در سطح سطح فلنج لازم است (فقط فلنج RF و FF). نوع زبری در سطح صورت فلنج نوع “پایان صورت فلنج” را مشخص می کند. انواع متداول عبارتند از انبار، روکش متحد المرکز، روکش مارپیچی و پایان فلنج صاف. فلنج های فلزی با چهار پایه اصلی صورت وجود دارد، اما هدف مشترک هر نوع صورت فلنج ایجاد زبری مورد نظر روی صورت فلنج است تا از یک مسابقه قوی بین فلنج، واشر و فلنج جفت گیری اطمینان حاصل شود و به این ترتیب یک مهر و موم با کیفیت بالا تهیه کنید.

​

STOCK FINISH

پایان سهام گسترده ترین نوع پایان است زیرا متناسب با اکثر برنامه ها است. فشار باعث جابجایی صورت نرم واشر در قسمت فلنج می شود و به دلیل اصطکاک موجود بین قسمت های تماس، باعث ایجاد مهر و موم خوبی می شود. با اتصال فلنج های جفت گیری، واشرها به سطح صورت فلنج “فشرده می شوند” و یک مهر و موم بسیار محکم ایجاد می کنند.

صورت انتهایی سهام با استفاده از شیار مارپیچی آوایی تهیه شده است که دارای یک ابزار بینی دور گرد شعاع 1.6 میلی متر با عمق 0.15 میلی متر و نرخ خوراک 0.8 میلی متر در هر انقلاب است. مقدار “Ra” حاصل از AARH برای سطح از 125 میکرون تا 500 میکرون (125 میکرومتر تا 12.5 میکرومتر) حاصل می شود.

SPIRAL SERRATED

مارپیچ دندانه دار مارپیچی نوعی شیار مارپیچ آوایی است که از انتهای سهام متفاوت است زیرا شیار توسط یک ابزار 90 درجه (به جای یک حلقوی گرد) ساخته شده است که یک هندسه “V” را با زاویه سروشکاری 45 درجه ایجاد می کند. یک پایان برجسته، متحدالمرکز یا مارپیچ ، از 30 تا 55 شیار در هر اینچ و زبری بین 125 تا 250 میکرون دارد.

CONCENTRIC SERRATED

انتهای فلنج دنده متحدالمرکز به جای مارپیچ دارای شیارهای متحرک است. شیارها توسط همان ابزار ۹۰ درجه ای استفاده می شوند که برای تکمیل مارپیچ مارپیچ استفاده می شود، اما سری بندی ها طراحی یکنواختی روی صورت فلنج دارند. برای داشتن شیارهای متحدالمرکز، ابزار دارای نرخ خوراک ۰.۰۳۹ میلی متر در هر انقلاب و عمق ۰.۰۷۹ میلی متر است.

SMOOTH FINISH OR FACE

فلنج ها با یک سطح صاف، نشان های ابزار قابل مشاهده را در چشم غیر مسلح نشان نمی دهند. این نوع از فلنج از واشرهای فلزی مانند نوع جلیقه استفاده می شود. در پایان سهام، این با دستیابی به سطح تماس با یک شیار مارپیچی مداوم تولید شده توسط یک ابزار با شعاع دور شعاع 0.8 میلی متر با نرخ خوراک 0.3 میلی متر در هر انقلاب با عمق 0.05 میلی متر حاصل می شود (که باعث ایجاد زبری می شود. بین Ra 3.2 و 6.3 میکرومتر، یعنی 125 – 250 ریز).

COLDWATER FINISH

اتمام آب سرد به چشم غیر مسلح براق و بسیار صاف به نظر می رسد. مقدار AARH برای این سطوح بین 85 میکرون تا 100 میکرون است. آنها از مهر و موم های فلزی به فلز استفاده می شوند (بدون واشر).

​

WHAT IS AARH

اصطلاح AARH (“ارتفاع متوسط ناهمواری حسابی”) به صافی و زبری صورت فلنج اشاره دارد. میانگین مقادیر ارتفاع زبری حسابی در هنگام انتخاب فلنج و مواد واشر بسیار مهم است. مقادیر “Ra” بالاتر یک سطح خشن تر را به تصویر می کشد، در حالی که مقادیر پایین تر سطح نرم تر را نشان می دهد. هر ماده ای دارای زبری سطح است و بعضی اوقات سطوح به طور عمدی به پایان می رسند تا زبری خاصی (کوچک یا بزرگتر) داشته باشد. “ارتفاع متوسط ناهمواری حسابی” (AARH) شاخص مشترک برای اندازه گیری زبری یک سطح است و میانگین ارتفاع بی نظمی ها در سطح فلز است، از میانگین خط همان طور که در شکل زیر نشان داده شده است.

​

نماد Y1 تا Y8 ارتفاع های اوج را نشان می دهد که از خط متوسط اندازه گیری می شوند. میانگین قد ناهمواری حسابی معمولاً در میکرو اینچ اندازه گیری می شود و با نماد “Ra” مشخص می شود. استانداردهای مختلفی برای زبری سطوح وجود دارد که بسته به نوع کاربرد آنها تنظیم می شود. تجهیزات مورد استفاده برای اندازه گیری ناهمواری سطح، به اصطلاح “پروفیلومتر” است (که در انواع تماس و غیر تماسی موجود است). در پروفیلومتر نوع تماس، زبری با حرکت مواد در زیر قلم پروفیلومتر اندازه گیری می شود. با این حال، تجهیزات مدرن دارای اندازه گیری های غیر تماسی هستند و از فن آوری های نوری و مافوق صوت استفاده می کنند.

FLANGE AARH

ASME / ANSI استانداردهای مخصوص زبری مخصوص فلنج ها را تعیین می کند، زیرا پایان صورت فلنج نقش اساسی در قابلیت اطمینان و عمر سرویس واشر دارد. مطابق مشخصات ASME / ANSI، صورت دندانه دار، مارپیچ دندانه دار، و صورت فلنج متحرک باید به طور متوسط زبری 125 میکرون تا 250 میکرون (3.2μm تا 6.3 میکرومتر) داشته باشد. ابزاری که برای چاپ انتهایی خشن روی فلنج استفاده می شود باید شعاعی برابر با 0.06 اینچ (1.5 میلی متر) یا بزرگتر داشته باشد. چگالی شیار در قسمت فلنج باید از 45 شیار در هر اینچ تا 55 شیار در هر اینچ باشد (1.8 شیار در میلی متر. تا 2.2 شیار در میلی متر).

این استانداردها برای واشرهای نیمه فلزی و غیر فلزی هستند. اگر متوسط ناهمواری صورت فلنج مطابق با استانداردهای توصیف شده نباشد، سطح تماس با آن به درستی آب بندی نمی شود و اتصالات فلنج ممکن است بعد از مدتی کار تحت فشار (یا در نتیجه از بین رفتن سفتی مفصل پیچ و یک نشت احتمالی) پوشیده شود. از مواد غیر فلزی نرم مانند PTFE ممکن است برای راحتی و مقاومت در برابر خزش استفاده شود.

ALLOWED AARH IMPERFECTIONS

عملکرد آب بندی واشرهای فلنج بستگی به AARH، ابعاد فلنج و فشار پیچ های گل میخ دارد. طبق گفته ASME، نقایص مجاور باید با فاصله حداقل ۴ برابر حداکثر پیش بینی شعاعی از هم جدا شوند. پیش بینی شعاعی را می توان با تفریق شعاع داخلی از شعاع بیرونی ارزیابی کرد. توده ها باید در همان سطح قرار داشته باشند، و بیرون زدگی بالای آنها مجاز نیست. این امر می تواند باعث شود تا توری های مجاور مواد واشر را از دست ندهند و منجر به ساییدگی و نشتی شود.

جهت مشاوره با کارشناسان مجرب ای شاپ صنعت تماس بگیرید.

​

رگلاتورگاز یا تنظیم کننده فشار گاز وسیله ای است که برای متعادل و ثابت نگه داشتن جریان گاز استفاده می شود.

رگلاتورها کاربردهای بسیار زیادی در وسایل نقلیه گازدار، صنایع نفت و گاز، صنعت معدن و کمپرسورهای هوا دارند. کاربرد دیگر تنظیم کننده های فشار در تبدیل فشار زیاد گاز به فشار کمتر که برای دستگاه مناسب است محسوب می شود. از رگلاتور ها در کوره های گازی جهت تنظیم گاز پروپان، در تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی جهت تنظیم گازهای اکسیژن و بیهوشی، در سیستم های اتوماسیون برای تنظیم هوای فشرده، در کوره های گرمایش منزل جهت تنظیم گازهای طبیعی و ... به کار می رود.

یکی از مزیت های رگلاتورها یا تنظیم کننده های فشار، کاهش خطرات حاصل از گازهای مختلف است. یکی از وظیفه های اصلی این وسیله، کاهش فشار ورودی به فشار خروجی پایین تر است.

دو نوع رگلاتور به نام رگلاتور فشار بالا و رگلاتور فشار کم وجود دارد که رگلاتور فشار بالا در صنعت جوشکاری استفاده می شود و توانایی مقابله با ورود گاز از سیلندر با نیروی بسیار زیاد را دارد. رگلاتور فشار کم در مواقعی استفاده می شود که باید حرارت ثابت خارج شوند و معمولا در اجاق گاز و بخاری های خانگی کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

این محصولات در واقع یک نوع از ولو اتوماتیک هستند که موجب کاهش فشار ورودی به یک فشار از پیش تعیین شده می گردند.

اجزاء اصلی رگلاتور بصورت زیر تقسیم بندی میشوند : 

1. ولو اصلی 2. ولو کمکی با نشیمن گاه رو به بالا   3. دیافراگم کنترلی، فنر تنظیم و پیچ تنظیم

1. رگلاتور های متغیر

عملکرد این رگلاتور، توسط فشار بالا high pressure در قسمت ورودی ولو و همچنین پیچ تنظیم در قسمت بالای مجموعه ولو کنترل می گردد.

فشار ورودی ولو و همچنین پیچ تنظیم در قسمت بالای مجموعه ولو کنترل می گردد. فشار ورودی در قسمت ولو اصلی باعث می گردد که به دیسک درون این ولو به سمت بالا فشار وارد گردیده و باعث بسته نگه داشتن ولو، توسط فنر موجود در آن گردد.

2. رگلاتور های غیر متغییر

در این رگلاتور ها به جای پیچ و فنر تنظیم، از یک گنبدی دارای فشار اولیه استفاده شده است. در این ولو ها به صورت مستقیم یا غیر مستقیم به دیافراگم متصل می گردد. ولو توسط فنری که در زیر دیافراگم قرار گرفته، در وضعیت بسته نگه داشته می شود. در این رگلاتور ها، فشار کاسته شده از طریق یک روزنه به قسمت پایین دیافراگم تخلیه می توان ولو را باز کند. در رگلاتور های غیر متغییر، موقعیت و وضعیت ولو به وسیله نیروی مخالف به سمت پایین که همان نیروی حاصله گنبدی با همان فشار اولیه بوده، در مقابل نیروهای به سمت بالا که از قسمت فشار خروجی کاسته شده ایجاد گردیده اند، به دست می آید.

جهت مشاوره رایگان با کارشناسان مجرب ای شاپ صنعت تماس بگیرید.

​

رگلاتور برای تنظیم یا حفظ فشار مایع در یک کانال تأمین با طیف وسیعی از مقادیر فشار استفاده می شود.

رگلاتور از شیر اصلی و یک پیلوت تشکیل شده است. شیر اصلی جریان را از طریق خط لوله اصلی کنترل می کند و پیلوت با توجه به جریان سیال در طول خط لوله، کار شیر اصلی را کنترل می کند.

جریان سیال وارد شده به شیر از طریق ورودی به عنوان بالادست شناخته می شود و از شیر از طریق فشار پایین خارج می شود.

تا زمانی که جریان پایین در شرایط تقاضای جریان نباشد، رگلاتور بسته می شود و پیلوت نیز بسته می ماند.

هنگامی که تقاضای جریان در فشار خروجی وجود دارد، زیر فشار تنظیم شده می رسد و پیلوت شروع به باز شدن می کند.رهاسازی آب از محفظه دیافراگم باعث می شود شیر اصلی باز شود و مایعات از طریق شیر اصلی شروع به گردش می کنند.

​

سیت پیلوت تا زمانی که فشار جریان پایین باشد، باز است. شیرپیلوت هنگامی که فشار جریان پائین با فشار تنظیم شده مطابقت داشته باشد بسته می شود.

وقتی فشار جریان پایین می آید، سیت پیلوت بسته می شود و مایعات درون قسمت بالای دیافراگم پر می شوند تا شیر بسته شود. به سادگی پیلوت، شیر اصلی را برای باز کردن یا بستن کنترل می کند.

قبل از پیلوت و ورودی دیافراگم از شیر سوزنی به منظور حفظ عملکرد بهینه استفاده می شود.

کاربرد رگلاتور 

۱. مانند شکل روبرو، در یک کاربرد صنعتی، اگر دو خط لوله موازی برای نگهداری در شرایط فشار مختلف مورد نیاز باشد، می توانیم از شیرهای تنظیم فشار استفاده کنیم. ما می توانیم شرایط مختلف فشار را در منطقه های مختلف صنعت مطابق خواسته سازها حفظ کنیم، حتی اگر مایع از مخزن منفرد باشد.

۲. برای مدارهای خط لوله آب جهت جلوگیری از ترکیدن آب در فشار زیاد در شیرهای خانگی، می توان از شیرهای تنظیم فشار استفاده کرد.

جهت مشاوره و کسب اطلاعات دقیق با کارشناسان ای شاپ صنعت تماس بگیرید. 

​

​

​

 شیر کشویی 

شیرهای کشویی یا همان شیرهای دروازه ای شیرهایی هستند که جهت قطع و وصل برای جریان های سیال استفاده می شوند. این شیرها یا کاملا باز و یا کاملا بسته هستند. می توان گفت که شیرکشویی یکی از شیرآلاتی است که در صنعت آب و سیالاتی که دمای آن ها از 80 درجه سانتی گراد کمتر است بسیار پرکاربرد است. لازم به ذکر است که امکان کم و زیاد کردن فشار در مسیر نیست به همین دلیل است که برای کنترل فشار در مسیر لوله کشی نباید از شیر کشویی استفاده کرد.
در این شیرها زمانی که باز هستند، سیال از مسیری عبور می کند که از لحاظ ابعاد و اندازه با سایز خط یکسان باشند، دیسک آن ها از مسیر خارج می شوند و در بونت شیر قرار می گیرند. هنگامی که جریان به دیسک شیر برخورد می کند ارتعاشات درون دیسک شروع می شود. حال اگر این مدل برای تنظیم جریان استفاده شود باعث سایش و فرسایش درون دیسک می شود. در نتیجه هیچ وقت نباید از شیرهای کشویی برای تنظیم جریان استفاده شود. بنابراین در این شیرها باید به این مسئله دقت کرد که در زمان نگه داری در انبار و بسته بودن شیر روی خط نباید شیر در وضعیت نزدیک به حالت بسته قرار گیرد.

​
به گزارش همشهری آنلاین مزیت های مختلف شیر کشویی را به صورت زیر شرح داده ایم : 

مزایای شیر کشویی  

شیر کشویی یا شیر دروازه ای به علت طراحی و عملکردی که دارد ( باز یا بسته بودن ) مزایای بسیار زیادی دارد که عبارتند از : عدم نیاز به سرویس های دوره ای آب بندی کامل هنگام بسته بودن شیراستفاده از زبانه چدن داکتیل در زبانه فلزی سهولت باز یا بسته کردن شیر در مسیر لوله کشی عدم نیاز به نگهداری در طول زمان بهره برداری از شیر و سرویس های دوره ای استفاده از رینگ برنزی یا استیل در زبانه فلزی جهت آب بندی بهتر
لازم به ذکر است که شیرهایی که با لایه رنگ پودری به روش الکترواستاتیک و پاشش رنگ آمیزی می شوند در مسیر لوله های آب مورد استفاده قرار می گیرند.
شرکت ای شاپ صنعت یکی از معتبرترین فروشگاه های تجهیزات ابزار دقیق است که شیرهای کشویی را بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت ارائه می دهد.

اجزای تشکیل دهنده شیرکشویی سرفلکه 

باز و بسته کردن شیرها معمولا توسط سرفلکه انجام می شود.

بدنه : به قسمتی از شیر که به سایر اقلام و تجهیزات وصل می شود را بدنه می گویند.

بونت : قسمت های متحرک شیر درون بونت قرار می گیرند و از طریق پیچ به بدنه وصل می شود.

تریم : به مجموعه ای از استم، دیسک و سیت رنگ های سیر کشویی تریم می گویند.

محور ولو : به این قسمت استم هم نیز می گویند که وظیفه اصلی آن جابه جایی دیسک درون شیر است. در واقع می توان گفت عاملی است که دسته را به دیسک انتقال داده و همچنین باعث می شود به بالا و پایین حرکت کند.
دسته بندی شیرهای کشویی از لحاظ دیسک و سیت موازی گوه ای گیوتینی کانال دار
شیر کشویی موازی : در این حالت، دو دیسک موازی با یکدیگر قرار می گیرند. در برخی مدل های موازی دیسک از دو صفحه موازی تشکیل شده است که به وسیله یک فنر از وسط به حامل متصل شده اند. این مدل از شیرهای کشویی برای سیالاتی که ذرات معلق دارند مناسب تر از مدل گوه ای است. 
شیر کشویی گوه ای : یکی از پرکاربردترین انواع شیرکشویی مدل گوه ای است. تفاوت مدل گوه ای و موازی در این است که در مدل موازی، در فشارهای پایین آب بندی مناسب بین دیسک و سیت وجود ندارد اما در مدل گوه ای، چه در فشار بالا و چه در فشار پایین آب بندی نیز مناسب است. همچنین این مدل از شیرهای کشویی برای سیالاتی که ذرات معلق دارند بسیار نامناسب هستند. قابل ذکر است که این شیرها با توجه به شکل ظاهری دیسک آن ها به سه دسته لبه صلب، لبه منعطف و لبه شکاف دار تقسیم می شوند.
شیر کشویی گیوتینی : این مدل از شیرهای کشویی در سیالاتی که جریان های لجنی و مقادیر زیادی از جامد حل شده دارند مورد استفاده قرار می گیرند. این شیرها برای سرویس های باز و بسته کردن و ایجاد جریان و تنظیم آن ها استفاده می شوند. یکی از مزیت های مهم این شیرها، مهره ماسوره در آن ها است به طوری که به راحتی تعویض می شود بدون آنکه شیر از خط جدا شود.
شیر کشویی کانال دار : این مدل از شیرها جزء شیرهای کشویی موازی محسوب می شوند. دیسک درآن ها از یک صفحه ای ساخته شده است که جنس آن از فلز است و روی آن ها حفره دایره شکلی تعبیه شده است. سایز آن مطابق سایز لوله است و کاربرد فراوانی در خطوط انتقال سیالات دارد. ارتفاع شیرهای کانال دار از سایر شیرهای کشویی بیشتر است که علت آن شکل خاص دیسک در آن ها است.

​

اکچویتور پنوماتیکی (عملگر پنوماتیکی) احتمالا پرمصرف ترین اکچویتور در شیر های صنعتی هستند. زیرا نسبتا ارزان هستند و انرژی مورد نیاز آن ها (هوای فشرده) در اغلب کارگاه ها موجود است. اکچویتور پنوماتیکی، ساختار ساده تری نست به انواع مشابه الکتریکی و هیدرولیکی شان دارند واین عامل نیز یکی از مزایای دیگر آن ها محسوب می شود، زیرا تعمیر و نگهداری آن ها آسان تر خواهد بود.

اکچویتور پنوماتیکی غالبا از هوای فشرده به عنوان منبع انرژی استفاده می شود، ولی در بعضی از سیستم ها دیده شده که از گازهای طبیعی نیز برای این کار استفاده می شود .وقتی لازم باشد یک سری اکچویتور پنوماتیکی (عملگر پنوماتیکی) را به صورت یک شبکه به هم پیوسته به کاربرد، لازم است از یک کمپرسور و یک انبار مناسب برای تأمین هوای فشرده یکنواخت و کافی استفاده نمود. برای محاسبه ظرفیت تأمین هوای فشرده باید به عواملی نظیر سایز لوله و شیلنگ ها و تعداد دفعات عملکرد اکچویتور پنوماتیکی (عملگر پنوماتیکی) و میزان مصرف آن توجه کرد.

انواع اکچویتور پنوماتیکی

سه نوع اصلی از اکچویتورهای پنوماتیکی مورد مصرف در شیر های صنعتی عبارتند از:

اکچویتور دیافراگمی

اکچویتور دیافراگمی معمولا برای شیرهای با حرکت خطی به کار می روند ولی می توان از آن ها در شیر های دورانی نیز استفاده نمود. معمولا بر روی این قاب، عقربه ای تعبیه شده است که وضعیت باز و بسته بودن شیر را نشان می دهد. برخی از این اکچویتورها یک طرفه هستند (single acting) که در یک طرف دیافراگم، یک فنر قرار داده شده است تا وقتی فشار هوای ورودی به محفظه کاهش می یابد، این فنر بتواند دیافراگم را به جای اول خود برگرداند. این فنر به هنگام قطع هوای فشرده می تواند اکچویتور را به وضعیت اولیه باز گرداند و در واقع شیر را به وضعیت اولیه خود (باز یا بسته) در آورد. در شیر های با اکچویتور (عملگر) دبل اکشن اعمال نیروی هوای فشرده باعث بسته شدن شیر می شود. بنابراین هرگاه که هوای فشرده به هر علتی قطع شود، شیر خود به خود باز شده و در همین حالت باقی می ماند.

اکچویتور پیستونی

هرچند که اکچویتور های پیستونی piston type ، معمولا اولین انتخاب در اکچویتور ها محسوب نمی شوند. ولی به تدریج کاربرد گسترده تری در شیر های صنعتی پیدا کرده اند. در این اکچویتور ها از یک سیلندر و یک پیستون لغزنده که با اورینگ نسبت به سیلندر ابندی شده است، استفاده می شود. سیلندر اکچویتور توسط یک قاب ریخته گری شده است به بدنه شیر وصل می شود. با این طرح، فضای کافی برای نصب قطعات و لوازم جانبی کنترل وجود دارد.

اکچویتور پره ای

اکچویتور های پره ای vane actuator معمولا برای دوران های 90 درج به کار می رود. در داخل این اکچویتور، یک پره نوسانی که لبه آن نسبت به دیواره داخلی محفظه ابتدی شده است، قرار دارد. با ورود و خروج هوای فشرده به فضای طرفین این پره، یک حرکت دورانی محدود در شفت متصل به آن به وجود می اید.وقتی هوا به فضای یک پره وارد می شود، هوای طرف دیگر تخلیه شده و پره حول شفت خود می چرخد. طراحی این اکچویتور (عملگر) ساده، قیمت آن پایین و تعداد اجرای آن کم است و به همین دلیل، نگهداری و تعمیر آن نیز آسان است. این اکچویتورها را می توان فقط برای گشتاورد های پایین و فشار های کم به کار برد، که این موضوع از محدودیت های این اکچویتور (عملگر) محسوب می شود.

مزایای اکچویتور پنوماتیکی

۱. تهیه هوای فشرده نسبتا ارزان و آسان است.

۲. پیستون ها غالبا آزادانه حرکت می کنند و خود به خود قفل نمی شوند. به همین دلیل به نصب فنر در یک طرف پیستون می توان در مواقع اضطراری پیستون را به جای اولیه خود باز گرداند.

۳. وقتی که هوا با یک منبع گرمایی در تماس باشد، افزایش فشار هوای گرم به عملکرد اکچویتور کمک می کند.

۴. طراحی این عملگر ساده تر، کم هزینه تر و نگهداری و تعمیر آن ها نسبتا کم است.

۵. هوای اضافی و خارج شده از سیستم، بدون ایجاد هیچ مشکلی به هوای آزاد بر می گردد.

معایب اکچویتور پنوماتیکی

1. مصرف هوای فشرده در اکچویتور های پنوماتیکی بزرگ که برای شیر های بزرگ مورد نیاز هستند، ممکن است زیاد باشد ویا اصلا ممکن است نیروی هوای فشرده قادر به گرداندن میله شیر بزرگ نباشد.

۲. طراحی عملگرهای پنوماتیکی و به کار گیری رینگ ها آب بندی لاتستیکی در آنها، باعث محدودیت دمایی اینگونه عملگرها می شوند.

​

شیر پروانه ای چیست ؟

شیر پروانه ای یک شیر دوار چرخشی است که برای توقف، تنظیم و راه اندازی جریان استفاده می شود. شیر پروانه ای یک نوع از شیر ها است، که به سرعت باز و بسته می شوند. چرخش ۹۰ درجه از دسته می تواند به طور کامل دریچه را بسته و یا باز کند. به طور معمول، آنها در سیستم هایی استفاده می شوند که بسته شدن مثبت لازم نیست. شیر های بزرگ پروانه ای معمولا به گیربکس مجهز هستند که این نیرو را کاهش می دهد اما در عین حال سرعت عملیات را نیز کاهش می دهد. این نوع شیر باید در موقعیت باز نصب شود.

به عبارت دیگر شیرهای پروانه ای از خانواده شیر هایی ربع گرد هستند و بسیار شبیه شیرهای توپی هستند. “پروانه” دیسک متصل به میله است. وقتی میله چرخش دیسک را با یک چهارم چرخش به موقعیت عمود بر جهت جریان می بندد، بسته می شود. با باز شدن شیر، دیسک به عقب چرخانده می شود تا جریان را فراهم کند.

​

شیرهای پروانه ای برای کاربردهای قطع و وصل یا تدریجی مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل وزن کم، جای کم نصب، هزینه کم، کارایی سریع و در دسترس بودن در اندازه های بسیار بزرگ محبوب هستند. این شیرها را می توان توسط دسته ها، گیربکس ها یا اکچویتور های اتوماتیک کار کرد.

اجزای شیر پروانه ای

شیر پروانه ای معمولی بدن دایره ای، دیسک دور، شفت و سیت های فلزی یا نرم است. شما می توانید قطعات را در تصویر زیر ببینید.

​

کاربرد شیر پروانه ای

• یک شیر پروانه ای در بسیاری از سرویس های مایعات مختلف استفاده می شود و همچنین در برنامه های دوغاب نیز کارایی خوبی دارد. آنها می توانند در مایعات، بخار، برودتی ، کولینگ واتر، هوا، گاز، آتش نشانی و خدمات خلاء استفاده شوند.
• پروانه دریچه در همه نوع صنایع استفاده می شود حتی در خدمات فشار بالا و درجه حرارت بالا

​

​

 شیرآلات صنعتی از جمله قطعات بسیار عالی و مهم هستند که در سایر پروژه‌های لوله کشی صنعتی از آنها استفاده می‌شود. با توجه به کاربردی که دارند در انواع مختلفی ساخته شده و می‌توان از آنها در سایر پروژه‌های صنعتی استفاده کرد.

به طور کلی شیرآلات صنعتی به منظور کنترل و تنظیم سیالات درون لوله‌ها ساخته شده و می‌توان به نوبه های مختلفی برای کنترل مواد درون لوله‌ها از آنها استفاده کرد.

همچنین می توان گفت که تمام شیرآلات صنعتی برای استفاده در کنار اتصالات و لوله های صنعتی ساخته شده و بدون استفاده از آنها لوله ها به طور کامل کاربرد اصلی خود را از دست می‌دهند. به صورت کلی گفته می‌شوند که لوله های صنعتی همراه با اتصالات و شیرآلات صنعتی کاربرد اصلی خود را حفظ می‌کنند.

در نتیجه می‌توان گفت که شیرآلات صنعتی نقش بسیار مهمی در سایر پروژه‌های لوله کشی صنعتی دارند و جزء قطعات بسیار مهم محسوب می‌شوند. شیرآلات صنعتی با توجه به کاربردی که دارند و با توجه به این مسئه که در کدام قسمت و با چه تجهیزاتی استفاده می‌شوند، به انواع مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. شیرآلات صنعتی به منظور کنترل و تنظیم مقدار سیالاتی که از لوله‌ها عبور می‌کنند، استفاده می شوند. به طور کلی به دو نوع کلی تقسیم بندی می‌شوند: کنترلی و غیر کنترلی.

شیرآلات صنعتی کنترلی و غیر کنترلی

شیرهای کنترلی صنعتی برای قطع و وصل کردن جریان استفاده می‌شوند. این نوع شیرها را فقط به همین منظور استفاده می‌کنند و نمی‌توان برای تنظیم مقدار جریان مواد از آنها استفاده کرد. این شیرها یا در حالت بسته یا در حالت باز قرار دارند. در صورتی که از آنها در حالتی بین این دو استفاده شود مشکلاتی در طرز کار آنها بوجود آمده و کاربرد اصلی را از دست می‌دهند.

شیرهای غیر کنترلی معمولا برای تنظیم کردن میزان جریان استفاده می‌شوند و نمی‌توان از آنها برای قطع و وصل کردن جریان سیالات استفاده کرد. همانند شیرهای کنترلی در صورتی که این شیرها در حالتی غیر از کاربرد اصلی استفاده شوند به مشکل می‌خورند و در مدت زمان کوتاهی کاربرد اصلی خود را از دست می‌دهند. با توجه به این دسته بندی ها، شیرآلات صنعتی را به گروه های مختلفی دسته بندی می‌کنند. در این قسمت قصد داریم در مورد شیرهای توپی بیشتر صحبت کنیم.

​

کاربرد شیر توپی

شیر توپی یکی از پرکاربردترین شیرهای صنعتی محسوب می‌شود. در داخل این نوع شیرها یک قسمت توپی یا کره‌ای قرار داده شده است که به همین دلیل به عنوان شیر توپی شناخته می‌شوند. شیر توپی یک دروازه یا یک منفذ باز دارد. به همین دلیل زمانی که دسته این شیرها در راستای مسیر قرار بگیرد، سیال یا مواد می‌توانند از شیر عبور کنند. همچنین با چرخش 90 درجه دسته شیر، شیر در حالت بسته قرار می‌گیرد.

با توجه به توضیحاتی که داده شد می‌توان به این نتیجه رسید که شیرهای توپی جزء شیرهای کنترلی محسوب می‌شوند و می‌توان از آنها به منظور قطع و وصل کردن جریان مواد و سیالات استفاده کرد.

با توجه به ویژگی‌ها و خواص بسیار زیادی که شیرهای توپی دارند می‌توان گفت که در بسیاری از کاربردها و پروژه های صنعتی از آنها استفاده می‌شود. از این نوع شیرها در خطوط صنعتی، شیمیایی، انتقال انرژی و ..... استفاده می‌شود. برای ساخت شیرهای توپی با توجه به جایی که از آنها استفاده می‌کنند و قسمتی که کاربرد دارند از جنس‌های مختلفی استفاده می‌کنند. به طور کلی می‌توان از برنج، فولاد، استیل و ... برای ساخت شیرهای توپی استفاده کرد.

با توجه به نوع و کاربرد شیرهای توپی می‌توان این نوع شیر را به انواع مختلفی دسته بندی کرد. هر کدام از انواع شیرهای توپی در شرایط و موقعیت‌های خاصی استفاده می‌شوند. انواع شیر توپی را می‌توان با توجه به جنس شیر ها، بدنه و ظاهر، چگونگی مهار کردن، چگونگی محل عبور جریان و .... معرفی کرد. تمام این شیرها تقریبا کارایی و کاربرد اصلی یکسانی دارند ولی در نوع و جنس استفاده متفاوت بوده و در شرایط مختلفی از آنها استفاده می کنند.

شیرهای صنعتی و سایر قطعات صنعتی را می‌توان به روش‌های مختلفی تهیه کرده و از آنها استفاده کرد. ولی تمام این روش‌ها و یا تمام شرکت‌های تولید کننده این نوع شیرها قابل اطمینان نخواهند بود. به همین دلیل همواره توصیه می‌شود که این نوع قطعات را از تولیدکننده ها و سازنده های معتبر تهیه کنید.

از جمله این تولید کننده ها می‌توان به ای شاپ صنعت، یکی از بزرگترین تجهیزات ابزار دقیق اشاره کرد که انواع لوازم و تجهیزات صنعتی را در گونه های مختلف با قیمت بسیار عالی و کیفت بالا تولید می کند.

منبع : فرادید 

​